ISO 11124-6 / 11124-7 준수
100% 재활용 가능
WINOA 글로벌 기술지원
스텔룩스(Stelux™)란?
스텔룩스(Stelux™)는 크롬과 니켈 함유량이 높은 스테인레스 스틸로 만든 투사재로,
카본 스틸(일반 탄소강) 투사재를 쓸 수 없는 소재의 표면처리에 사용합니다.
크롬은 표면에 보호막을 형성해 부식을 막아주고, 니켈은 강한 충격에도 파손되지 않는 인성을 더해줍니다.
형태에 따라 다음 두 가지로 나뉩니다 ―쇼트(shot)는 구형으로 세정·광택 작업에,
그리트(grit)는 각진 형태로 표면 프로파일(요철)형성에 사용됩니다.
카본 스틸 쇼트나 그리트를 쓸 수 없는 경우, 즉 철 오염이나 부식 위험이 있는 소재를 다룰 때는 서스볼이 반드시 필요합니다.
STELUX C
비철금속·스테인레스 주물 세정,
디버링 / 마감
STELUX CN
고크롬·니켈 함유, 철 오염 방지 강화,
최고 청결도 요구 공정
STELUX CG
그리트(각형) · 표면 프로파일 형성,
용융아연도금 소재
적용 분야별 투사재 선택
| 적용 분야 | 추천 등급 | 기대 효과 |
|---|---|---|
| 알루미늄 및 다이캐스팅 | STELUX CN, C | 철 오염 없는 깨끗한 표면, 백색 부식 방지, 도장·아노다이징 전처리 |
| 스테인레스 주물 및 단조 | STELUX C · CN / CG | 주조 스케일 제거와 균일한 마감, 도장/코팅 전 프로파일 형성 |
| 아연 · 구리 · 마그네슘 합금 | STELUX C 또는 CN | 연질 비철 소재에 철 입자 박힘 없는 표면처리, 후속 화학 처리 불필요 |
| 용융아연도금 소재 | STELUX CG | 아연층 손상을 억제하면서 도장 밀착에 필요한 표면 상태 확보 |
| 코팅 전 표면 프로파일 | STELUX CG | 각진 형상으로 균일한 앵커 프로파일 형성, 코팅 접착력 향상 |
* 소재와 요구 마감 수준에 따라 권장 등급이 달라집니다. 표면처리와 광택이 목적이라면 쇼트볼(STELUX C·CN)을, 코팅 전 요철 형성이 목적이라면 그리트(CG)를 권장드립니다.
우리 공정에 어떤 제품이 맞는지 상담이 필요하신가요?
소재와 공정 조건을 알려주시면 위노아코리아 기술팀이 최적의 제품을 안내해 드립니다.
STELUX 제품 라인업 및 사양
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| 등급 | 형태 | Cr | Ni | C | 종류 | 주요 용도 | ISO |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| STELUX C | 쇼트 (구형) | ~16% | ~1.5% | ~0.2% | SUS 431계 |
| 11124-6 |
| STELUX CN | 쇼트 (구형) | ~18% | ~8% | ~0.15% | SUS 301계 |
| 11124-6 |
| STELUX CG | 그리트 (각형) | ~30% | — | ~2% | - |
| 11124-7 |
* STELUX CN은 청결도 요구가 가장 높은 공정에 적합하며, STELUX CG는 그리트 형태이며 경도가 높아 코팅 전 표면 프로파일 형성에 최적화되어 있습니다.
* 2025년 6월 제정 ISO 11124-6/-7 신규격을 반영했습니다.
투사재 비교
| 항목 | 서스볼 (STELUX) | 스틸볼 (카본) | 글라스비드 | 알루미늄 옥사이드 |
|---|---|---|---|---|
| 철 오염 위험 | 없음 | 높음 | 없음 | 없음 |
| 경도 · 내구성 | 높음 (다회 재사용) | 높음 | 낮음 | 낮음 ~ 중간 |
| 표면 마감 | 균일한 광택 / 프로파일 선택 | 거친 마감 | 매끄러운 광택 | 우수 (프로파일 형성에 적합) |
| 분진 발생 | 낮음 | 중간 | 높음 | 높음 |
| kg당 비용 | 높음 | 낮음 | 낮음 | 중간 |
| 부품당 비용 | 낮음 (긴수명 · 후처리 불필요) | 오염 시 후처리 비용 추가 | 재사용 횟수 적어 소모 비용 높음 | 재사용 횟수 적어 소모 비용 높음 |
- 투사재 단가만 보면 알루미늄 옥사이드 같은 미네랄 계열이 저렴해 보일 수 있습니다. 하지만 소모 속도가 빨라 재사용 횟수가 제한적입니다.
- 서스볼(STELUX)은 수십에서 수백 회까지 반복 사용할 수 있어, 처리 제품 1개당 비용으로 보면 더 경제적일 수 있습니다.
- 투사재마다 적합한 용도가 다르므로 소재와 요구 마감 수준에 맞게 선택해 주세요.
총소유비용(TCO): 가격이 아닌 전체 비용으로 비교하세요
구매 가격은 전체 비용의 일부일 뿐입니다. 쇼트 블라스팅 공정은 투사재뿐만 아니라 부품당 투사재 소모량, 설비 마모, 불량·재작업률, 분진 제거 부하, 추가 화학 처리 비용까지 함께 고려해야 합니다.
위노아코리아는 W-Care 서비스를 통해 공정 전체의 각 요소를 평가하여 적합한 투사재 추천 및 총생산 비용을 줄일 수 있도록 도와드립니다.
구매 가격 외 고려 비용
- 부품당 미디어 소모량
- 설비 마모 · 부품 교체
- 운영 믹스 안정성
- 불량 · 재작업률
- 분진 제거 부하
- 다운스트림 화학 처리 비용
STELUX 운영 성과
- 안정적인 투사재 입도 분포
- 우수한 표면 청정도 · 일관된 품질
- 최적 표면 마감
- 설비 마모 감소
- 100% 재활용 – 환경 규제 대응
- 추가 화학 처리 불필요
자주 묻는 질문(FAQ)
다른 투사재 대비 스텔룩스(Stelux™)의 차이점은 무엇인가요?
스텔룩스(Stelux™)는 크롬·니켈이 함유되어 있어 뛰어난 내구성과 내부식성을 갖추고 있으며, 철 오염이 없는 청결한 작업 환경을 제공합니다. 또한 소모성 투사재 대비 사용 비용이 현저히 낮아 경제적이고 효율적인 솔루션입니다.
스텔룩스(Stelux™) 어떤 산업 분야에서 활용되나요?
금속 표면 전처리, 세정, 도장 제거 등 다양한 공정에 활용됩니다. 자동차, 항공우주, 야금, 풍력 에너지 등 폭넓은 산업 분야에서 사용됩니다.
야금 분야에서 스텔룩스(Stelux™)를 사용하면 어떤 이점이 있나요?
소모성 투사재 대비 재활용성이 높고 철 오염이 없습니다. 또한 코팅 부착력 향상, 투사재 내구성 증가, 공정 재현성 확보, 우수한 표면 품질과 광택 마감을 제공하여 야금 공정에 최적화된 선택입니다.
알루미늄 다이캐스팅에는 어떤 투사재를 써야 하나요?
STELUX CN 또는 C를 권장드립니다. 스텔룩스는 쇼트 작업만으로 철 오염과 백색 부식 없이 도장·아노다이징 준비가 끝납니다.
스텔룩스(Stelux™)의 경제적 장점은 무엇인가요?
내구성이 크게 향상되어 투사재 교체 비용이 절감됩니다. 분진 감소로 작업 가시성이 높아져 작업 속도가 향상되고, 100% 재사용 가능하여 폐투사재 처리 비용과 기계 마모도 줄어듭니다. 에너지 효율과 세정 효율 또한 향상됩니다.
알루미늄 박리 및 스테인리스 스틸 구조물 용접부 세정에 스테인리스 스틸 쇼트가 선호되는 이유는 무엇인가요?
Stelux C와 Stelux CN 구형 쇼트는 최적의 경도와 질량, 철 오염 없는 특성 덕분에 알루미늄 박리 및 스테인리스 스틸 용접부 세정에 이상적입니다. 피처리재의 손상 없이 우수한 작업 결과를 보장합니다.
STELUX C, CN, CG 중 어떤 제품을 선택해야 하나요?
표면 전처리·마감은 C, 철 오염 방지 및 최고의 청정도가 필요하다면 CN, 코팅/도장 전 프로파일 형성은 CG가 적합합니다.
최소 주문 수량과 납기는 어떻게 되나요?
제품 타입과 입도에 따라 상이합니다. 문의 시 재고 기준 납기를 안내드립니다.