ISO 11124-6 /
11124-7 준수
100% 재활용 가능
WINOA 글로벌 기술지원
SUS 쇼트볼이란?
SUS 쇼트볼(스테인레스 투사재)은 크롬과 니켈 함유량이 높은 스테인레스 스틸로 만든 투사재로, 카본 스틸(일반 탄소강)
투사재를 쓸 수없는 소재의 표면처리에 사용합니다. 크롬은 표면에 보호막을 형성해 부식을 막아주고,
니켈은 강한 충격에도 파손되지 않는 인성을 더해줍니다.
형태에 따라 다음 두 가지로 나뉩니다 ―쇼트(shot)는 구형으로 세정·광택 작업에, 그리트(grit)는 각진 형태로 표면
프로파일(요철)형성에 사용됩니다. 카본 스틸 쇼트나 그리트를 쓸 수 없는 경우, 즉 철 오염이나 부식 위험이
있는 소재를 다룰 때는 서스볼이 반드시 필요합니다.
적용 분야별 투사재 선택
| 적용 분야 | 추천 등급 | 기대 효과 |
|---|---|---|
| 알루미늄 및 다이캐스팅 | STELUX CN, C | 철 오염 없는 깨끗한 표면, 백색 부식 방지, 도장·아노다이징 준비 완료 |
| 스테인레스 주물 및 단조 | STELUX C · CN / CG | 주조 스케일 제거와 균일한 마감, 필요 시 코팅용 프로파일 형성 |
| 아연 · 구리 · 마그네슘 합금 | STELUX C 또는 CN | 연질 비철 소재에 철 입자 매입 없이 세정, 후속 화학 처리 불필요 |
| 용융아연도금 소재 | STELUX CG | 아연층 손상을 억제하면서 도장 밀착에 필요한 표면 상태 확보 |
| 코팅 전 표면 프로파일 | STELUX CG | 각진 형상으로 균일한 앵커 프로파일 형성, 코팅 접착력 향상 |
* 소재와 요구 마감 수준에 따라 권장 등급이 달라집니다. 세정과 광택이 목적이라면 쇼트볼(STELUX C·CN)을, 코팅 전 요철 형성이 목적이라면 그리트(CG)에서 시작하세요.
우리 공정에 어떤 제품이 맞는지 상담이 필요하신가요?
소재와 공정 조건을 알려주시면 위노아코리아 기술팀이 최적의 제품을 안내해 드립니다.
STELUX 제품 라인업 및 사양
| 등급 | 형태 | Cr | Ni | C | 종류 | 주요 용도 | ISO |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| STELUX C | 쇼트 (구형) | ~16% | ~1.5% | ~0.2% | SUS 431계 |
| 11124-6 |
| STELUX CN | 쇼트 (구형) | ~18% | ~8% | ~0.15% | SUS 301계 |
| 11124-6 |
| STELUX CG | 그리트 (각형) | ~30% | — | ~2% | - |
| 11124-7 |
* STELUX CN은 청결도 요구가 가장 높은 공정에 적합하며, STELUX CG는 그리트 형태이며 경도가 높아 코팅 전 표면 프로파일 형성에 최적화되어 있습니다. 2025년 6월 제정된 ISO 11124-6/-7 신규격도 선제적으로 반영하고 있습니다.
투사재 비교
| 항목 | 서스볼 (STELUX) | 스틸볼 (카본) | 글라스비드 | 알루미늄 옥사이드 |
|---|---|---|---|---|
| 철 오염 위험 | 없음 | 높음 | 없음 | 없음 |
| 경도 · 내구성 | 높음 (다회 재사용) | 높음 | 낮음 | 낮음 ~ 중간 |
| 표면 마감 | 균일한 광택 / 프로파일 선택 | 거친 마감 | 매끄러운 광택 | 우수 (각진형태, 프로파일 형성에 적합) |
| 분진 발생 | 낮음 | 중간 | 높음 | 높음 |
| kg당 비용 | 높음 | 낮음 | 낮음 | 낮음 |
| 부품당 비용 | 낮음 (장수명 · 후처리 불필요) | 오염 시 후처리 비용 추가 | 높음 | 재사용 횟수 적어 소모 비용 높음 |
* 투사재의 단가만 본다면 미네랄 계열 투사재가 저렴해 보이지만, 실제 처리 제품 1개당 비용을 함께 보면 서스볼이 더 경제적인 경우가 많습니다. 알루미늄 옥사이드 같은 미네랄 계열은 소모 속도가 빨라 재사용 횟수가 제한적인 반면, 서스볼은 수십에서 수백 회까지 반복 재사용이 가능해 전체 공정 비용을 낮출 수 있습니다. 각 투사재는 저마다 적합한 용도가 있으며, 소재와 요구 마감 수준에 따라 선택이 달라집니다.
총소유비용(TCO): 가격이 아닌 전체 비용으로 비교하세요
구매 가격은 전체 비용의 일부일 뿐입니다. 쇼트 블라스팅 공정은 투사재뿐만 아니라 부품당 투사재 소모량, 설비 마모, 불량·재작업률, 분진 제거 부하, 추가 화학 처리 비용까지 함께 고려해야 합니다.
위노아코리아는 W-Care 서비스를 통해 공정 전체의 각 요소를 평가하여 적합한 투사재 추천 및 총생산 비용을 줄일 수 있도록 도와드립니다.
구매 가격 외 고려 비용
- 부품당 미디어 소모량
- 설비 마모 · 부품 교체
- 운영 믹스 안정성
- 불량 · 재작업률
- 분진 제거 부하
- 다운스트림 화학 처리 비용
STELUX 운영 성과
- 안정적 운영 믹스
- 높은 세정률 · 일관된 품질
- 최적 표면 마감
- 설비 마모 감소
- 100% 재활용 – 환경 규제 대응
- 추가 화학 처리 불필요
Frequently Asked Questions
서스볼과 스틸볼의 차이는 무엇인가요?
서스볼은 스테인레스 합금으로 철 오염이 없고, 스틸볼은 카본 스틸이라 비철 소재에 녹 얼룩을 남길 수 있습니다.
스테인레스 투사재란 정확히 무엇인가요?
크롬·니켈을 합금한 스테인레스 스틸을 쇼트 또는 그리트 형태로 만든 표면처리용 투사재입니다.
알루미늄 다이캐스팅에는 어떤 투사재를 써야 하나요?
STELUX CN 또는 C를 권장합니다. 철 오염과 백색 부식 없이 도장·아노다이징 준비가 끝납니다.
서스볼의 수명은 어느 정도인가요?
운영 조건에 따라 다르나, 스틸볼 대비 우수한 내구성을 가지며 100% 재활용이 가능합니다.
재활용이 가능한가요?
100% 재활용이 가능한 금속 미디어로, 폐기물과 폐수 부담을 줄일 수 있습니다.
최소 주문 수량과 납기는 어떻게 되나요?
등급과 입도에 따라 상이합니다. 문의 시 재고 기준 납기를 안내드립니다.
STELUX C, CN, CG 중 어떤 제품을 선택해야 하나요?
세정·마감은 C, 최고 청결도는 CN, 코팅 전 프로파일 형성은 CG가 적합합니다.