Winoa의 테스트 서비스는 위험 없는 테스트를 보장합니다.

당사는 블라스팅 기계 설정을 변경하거나 고객의 생산 라인에 새로운 블라스팅 솔루션을 구현할 때 운영 위험을 일으키지 않는 것이 얼마나 중요한지 잘 알고 있습니다. 고객의 운영을 운에 맡기지 않기 위해 당사의 테스트 센터는 고객에게 서비스를 제공할 때,

컨설팅 팀은 다음의 세 단계를 통해 공정을 개선합니다.

• 고객의 현재 또는 미래 환경을 복제하는 방식으로 실제 시험을 실행하여 블라스팅하는 부품에 위험이 없도록 합니다.

• 최고의 연마재와 흐름/분사 속도 같은 변수를 식별합니다.

• 커버리지 비율(coverage rate), 부품 이동, 블라스팅 시간, 입도분포(psd)를 신중히 보정합니다.

• 고객의 생산 라인에 새로운 솔루션을 구현하기 전에 최상의 보장된 결과를 이끌어 냅니다.

고객의 성과를 강화하는 교육 서비스

Winoa의 전문가는 블라스팅 공정/작업에 대한 팀의 지식을 높이는 데 전념하고 있습니다. 이를 위해 Winoa는 고객의 분야에 맞춰 구성된 세 가지 특별한 모듈과 다양한 고객을 위한 2단계 교육 과정을 만들었습니다.

컨설팅 팀은 다음의 세 단계를 통해 공정을 개선합니다.

• 3개의 모듈

  • 에어블라스팅
  • 휠블라스팅
  • 쇼트피닝
  
  

• 2단계 교육 :

  • 블라스팅의 공정 원리 및 기계에 대한 실내 이론 과정은 다양한 블라스팅 변수 간의 상호작용과 결과에 미치는 그 영향에 대해 교육생의 이해를 돕습니다.
  • 산업 워크샵에서의 실습을 통해 이론을 실제로 경험합니다.
  
  

• 이러한 모듈은 다양한 요구와 고객에 맞춰 설계되었습니다.

  • 초심자 팩
  • 숙련자 팩
  • 맞춤형 팩
  
  

• 교육 강좌는 고도로 숙련된 Winoa 응용분야 전문가가 다음 사항을 제공합니다.

  • 고객의 시설에서 고객의 블라스팅 장비로 맞춤형 교육 강좌가 가능합니다.
  • 교육생에게 수료증을 제공합니다.

Winoa의 최적화 서비스는 고개의 운영 성과를 개선하고 유지보수 비용을 줄입니다.

전문가가 전체 블라스팅 공정을 조사한 후 올바른 에어세퍼레이터 설정과 필요한 핫스팟 조정을 실현하여 마모를 최소화하고
운영 비용을 낮춥니다.

운영 점검

• 블라스팅 패턴 제어
• 핫스팟 조정
• 앰프 효율 점검
• 흐름 최적화

기계 점검

• 블라스팅휠
• 에어세퍼레이터 제어 및 조정
• 자재 취급 시스템
• 연마재 재생 시스템
• 공정 믹스 분석
• 분진 분석

결과 측정

• 표면조도계(Perthometer)로 거칠기 검사
• 3D 거칠기 검사
• 육안 관찰 청결도 결과 평가
• WA Clean 청결도 평가
• 분진 키트 테스트를 통한 분진 분석
• 커버리지 비율

Winoa의 유지보수 서비스는 블라스팅 시스템의 수명을 보호합니다.

블라스팅 기계는 스스로를 마모시키기도 합니다. 공급 부품의 블레이드, 컨트롤 게이, 임펠러는 분명 가장 마모되기 쉬운 기계 부품입니다.
이러한 부품은 마모 시 과열부를 이동시켜 연마 패턴에 영향을 미치며, 이에 따라 블라스팅 시간이 증가하고 효율성이 감소합니다.

Winoa는 품질 예방 유지보수 서비스를 통해 계획된 장비 점검 및 부품 교체를 통합적으로 제공합니다.

• 전반적인 생산성 향상 및 중요 장비의 수명을 연장합니다.
• 초과근무로 인한 인건비를 줄입니다.
• 긴급 수리 횟수를 줄입니다.
• 더욱 통제되고 예방적인 방식으로 작업합니다.