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"쇼트 시간이 자꾸 길어지네......"

"왜 쇼트가 안되는 부분이 발생하지?"

이 글을 읽고 계신다면 쇼트 공정에서 투사재 소모량이 예전보다 눈에 띄게 늘었거나, 블레이드 같은 소모품을 자주 교체하고 계실지도 모르겠습니다. 투사재 문제인가 싶어 투사재를 바꿔보지만 크게 달라지지 않습니다. 이유는 원인이 투사재가 아닌 설비의 세팅 값에 있기 때문입니다. 쇼트기의 세팅이 조금만 어긋나도 쇼트 커버리지(Coverage)가 떨어지고, 원하는 조도가 나오지 않게 되고 이를 메우기 위해 더 많은 투사재를 사용하게 되면서 소모량은 늘고 부품 마모는 빨라집니다.

위노아코리아는 단순한 투사재 공급을 넘어, W-Care 기술 점검 서비스를 통해 투사재와 쇼트기 세팅, 표면처리 공정 전체를 아우릅니다. 투사재와 설비를 하나의 시스템으로

6월에 접어들며 본격적인 더위가 시작되었습니다. 블라스팅·도장·조선·건설 현장에서는 온열질환으로 인한 안전사고 위험이 높아지는 시기입니다. 특히 열사병은 골든타임을 놓치면 생명을 위협할 수 있어, 증상을 빠르게 판단하고 즉각 행동하는 것이 중요합니다.

이번 포스팅에서는 현장에서 바로 활용할 수 있는 온열질환 응급 대처법과 함께, 에어쿨링자켓 & 냉각기 세트 얼리버드 특가 정보를 안내해 드립니다.

온열질환 응급조치, 이렇게 하세요

온열질환은 증상에 따라 대처법이 다릅니다. 가장 위험한 열사병은 40도 이상의 고체온, 의식장애, 건조하고 뜨거운 피부가 특징으로 다발성 장기손상까지 동반할 수 있어 즉각적인 대응이 필요합니다.

안녕하세요 표면처리 인사이트를 전해드리는 위노아코리아입니다.

지난 1편에서는 쇼트피닝과 쇼트블라스팅의 차이점을 살펴봤습니다. 두 공정은 외형상 유사해 보이지만, 목적과 공정 관리 방법에서 본질적으로 다르다는 점을 확인했습니다.

2편에서는 한 걸음 더 들어가, 쇼트피닝이 실제로 어떤 원리로 부품 수명을 늘리는지 살펴보겠습니다.

1단계: 투사재가 표면에 충돌하면 — 딤플(Dimple) 생성

안녕하세요 표면처리 인사이트를 전해드리는 위노아코리아입니다.

쇼트피닝(Shot Peening, 숏피닝)은 자동차, 항공우주, 방위산업 등

다양한 산업군에서 부품의 수명을 결정짓는 핵심 공정입니다.

위노아코리아가 쇼트피닝 관련 실무에 도움이 될 수 있도록,

쇼트피닝 공정 관리에 필요한 핵심 정보를 담은 <<쇼트피닝 인사이트 시리즈>>를 준비했습니다.