철강품은 압축에 대한 높은 저항력을 가지고 있지만, 주기적인 인장에는 취약해 지속적으로 늘어 뜨리거나 잡아당기는 힘이 가해질 경우 표면에 균열이 발생하고 파손될 수 있는데요. 이러한 문제점을 해결하기 위한 방법이 바로 쇼트 피닝(Shot Peening) 공정입니다. 쇼트 피닝은 철강 제품에 인위적인 압축 응력을 생성해 주기적인 인장에도 제품이 파손되지 않고 온전한 모습을 유지할 수 있도록 해줍니다. 또한, 쇼트 피닝은 제품 수명을 연장시키고, 동일한 성능을 유지하면서 무게를 더욱 가볍게 만들어 주는 장점이 있는데요. 철강품 제조와 유지 관리에 있어서는 매우 중요한 공정으로, 특히 자동차의 서스펜션과 같이 주기적인 인장과 압축 하중을 받는 부품에 필수라고 할 수 있습니다.
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2025년 설 연휴가 성큼 다가왔습니다.
설 연휴 기간 동안의 주문 및 배송 마감 일정을 안내드리오니, 주문 시 아래 일정을 참고 부탁드립니다.
쇼트 작업이 표면 처리 공정에서 중요한 역할을 한다는 것은 이미 잘 알려져 있습니다. 그런데 쇼트 공정의 효율성과 품질을 결정짓는 핵심 요소는 무엇일까요? 바로 투사재의 입도분포(Operating Mix)입니다.
입도분포는 연마재의 다양한 크기와 형태의 입자로 구성된
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다가오는 11월, 위노아코리아가 부산에서 열리는
제 10회 한국다이캐스팅학회 추계학술대회에 참가하게 되었습니다.
강철 구조물의 도장 작업은 단순한 미관 문제를 넘어, 부식 방지와 내구성 향상에 필수적인 공정입니다다. 하지만 도장이 성공적으로 적용되기 위해서는 도장전 강철 표면에 적절한 사전 표면 처리 작업을 거쳐야 하는데요. 여기서 중요한 것이 바로 SSPC 도장 등급입니다. 이번 포스팅에서는 SSPC 등급의 의미와 각 등급별 표면 준비 기준에 대해 알아보겠습니다.
단조 작업에서 고온으로 금속을 가공하면 금속 표면에 스케일이라는 산화층이 형성되는데요. 이 스케일은 주로 산화철로 이루어져 있으며, 금속이 매우 높은 온도에 노출되면서 발생합니다. 때로는 쉽게 부서지기도 하지만, 일부 스케일은 끈적거려 제거가 까다로울 수 있습니다. 스케일이 제대로 제거되지 않으면 금속의 표면 품질이 저하되고, 용접이나 도장 같은 후속 가공에도 문제를 일으킬 수 있기 때문에 반드시 제거해야 하는데요. 이번 포스팅에서는 스케일을 효과적으로 제거하기 위해 살펴보아야 하는 요소들에 대해 알아보겠습니다.
알멘스트립은 쇼트 피닝 과정에서 표면에 전달되는 에너지를 측정하는 중요한 도구로, 쇼트 피닝이 요구 사항을 충족하는지 확인하는 데 사용하는데요. 이번 포스팅에서는 알멘스트립의 사용 목적과 타입별 기술적 차이점을 살펴보며, 어떻게 하면 정밀한 쇼트 피닝 결과를 달성할 수 있는지 그 방법에 대해 알아보도록 하겠습니다.
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쇼트 블라스팅은 도장과 떼려야 뗄 수 없는 사이입니다. 쇼트로 금속 표면의 스케일, 덧살, 녹을 제거해 표면을 청정하게 만들어야 도장의 품질을 높일 수 있기 때문입니다. 그런데 쇼트 작업 후에도 남아있는 유분기(기름) 때문에 페인트의 접착력이 떨어지고 그로 인해 페인트가 벗겨지는 문제가 발생하곤 합니다. 그건 바로 제조 공정(때로는 실수로)으로 인해 블라스트해야 할 제품 표면에 기름오염이 생기기 때문인데요. 이 상태에서도 쇼트 작업을 할 수 있
