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  1. 도장 품질을 좌우하는 표면처리 공정의 3요소

    금속 가공에서 표면 전처리를 하는 데에는 크게 두 가지 이유가 있습니다. 첫 번째로 금속 부품의 스케일이나 녹을 제거

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  2. 쇼트피닝: 강재 부품 내구성 향상을 위한 핵심 공정

    쇼트피닝이란?

    쇼트피닝(Shot Peening)은 강재 부품(Steel Parts)의 피로 수명(fatigue life)을 향상시키는 핵심 표면처리 공정입니다. 강재는 압축에는

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  3. 금속 vs 비금속 투사재 비교 가이드 - 차이점부터 활용 팁까지!

     

    표면 처리 공정에서 투사재는 품질과 생산성을 좌우하는 중요한 요소인데요. 산업 현장에서 주로 사용하는 투사재는 크게 금속

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  4. [공지] 에어조끼 + 냉각기 세트 프로모션 진행중!

     

    여름 작업자를 위한 필수 장비

    「에어조끼 + 냉각기 세트」프로모션 안내

     

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  5. [투사재 비교 분석] 브랜드별 금속 투사재 비교 분석 (글로벌 & 중국산)

    위노아(Winoa) 그룹에서는 매월, 표면처리 산업에 오랜 시간 종사해온 전 세계 전문가들이 모여 산업 동향과 기술 인사이트를 공유하기 위한 시간을 갖고 있습니다. 최근에는 시장에서 위노아 제품의 경쟁력을 객관적으로 평가하기 위해, 품질 비교 분석 프로젝트를 진행했는데요. 이번 프로젝트에서는 산업 현장에서

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  6. 휠 블라스팅 vs 에어 블라스팅 - 공정 비교 및 적용 가이드

    금속 표면처리는 제품의 내구성과 품질을 결정짓는 중요한 공정인데요. 표면처리 공정에서 가장 보편적으로 사용되는 기술이 바로 쇼트 블라스팅(Blasting) 입니다. 대표적인 방식으로 휠 블라스팅(Wheel Blasting)과 에어 블라스팅(Air Blasting)이 있는데요. 오늘 포스팅에서는 각 방식의 작동 원리, 적용 분야, 장/단점을 비교해 귀사의 공정에 가장 적합한 솔루션을 선택하는 데 도움을 드리고자 합니다.

     

    쇼트 블라스팅의 기초: 휠 블라스팅 vs 에어 블라스팅

    쇼트 블라스팅 기술은 투사재를 공작물에 고속으로 분사하여 세척, 산화막 제거, 디버링(날카로운 모서리 제거), 표면 거칠기 부여 및 피닝(잔류응력 제거) 등의 효과를 얻는 기술입니다. 휠 블라스팅(Wheel Blasting)과 에어 블라스팅(Air Blasting) 모두 이러한 목적을 위해 수행할 수 있는데요. 다만, 두 방법은 사용하는 장비와 방식에 차이가 있어, 작업 대상과 작업 환경에 따라 선택해야 합니다. 지금부터 휠 블라스팅과 에어블라스팅의 각 차이점에 대해 살펴보겠습니다.

     

     

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  7. 표면 청정도 등급 측정기 | WA Clean 영상 가이드

    청정도, 아직도 눈으로만 확인하시나요?

     

    도장 품질 문제로 고민중인 현장 관리자도장 품질 문제로 고민중인 현장 관리자
    (AI 생성 이미지)
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  8. 위노아코리아 제11회 다이캐스팅학회 춘계학술대회 참가 후기

    안녕하세요 위노아코리아입니다.

    위노아코리아가 지난 5월 22~23일, 서울대학교 시흥캠퍼스에서 열린 제11회 "다이캐스팅학회 춘계학술대회"에 다녀왔습니다.

    다이캐스팅학회 학술대회는 국내 다이캐스팅을 포함한 주조 관련 분야의

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  9. 쇼트 블라스팅용 집진기 - 구성 요소와 기능 정리

    집진기는 쇼트 블라스팅 공정에서 작업 환경의 안전성과 생산성에 직결되는 핵심 설비인데요. 투사재 분진과 이물질을 효과적으로 제거하지 못하면

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  10. 쇼트 블라스팅 용품 TOP 5 - 안전과 효율을 한 번에!

    에어블라스팅 작업 환경, 장비 하나로 달라질 수 있습니다!

    쇼트 작업은 강한 분진, 고압, 고온에 노출되는

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