
스테인레스(SUS) 투사재는 높은 내구성과 안정적인 표면처리 품질로 다양한 산업 현장에서 활용되고 있는데요.
특히 크롬(Chromium)과 니켈(Nickel)을 주요 합금 원소로 사용한다는 점이 일반 탄소강 투사재와의 가장 큰 차별점입니다.
이번 포스팅에서는 스테인리스 투사재의 화학적 구성과 특징을 중심으로,
어떤 산업과 공정에 적합한지 보다 구체적으로 살펴보겠습니다.
스테인레스(SUS) 투사재에서 크롬과 니켈의 역할
스테인리스 투사재는 기본적으로 강(steel)을 기반으로 하며, 크롬과 니켈이 핵심적인 합금 원소로 작용합니다.
이 두 원소의 조합은 투사재 자체의 내구성뿐 아니라, 비철 오염 방지하는 데에도 중요한 역할을 합니다. 특히 식품 설비, 의료 장비, 항공·자동차 부품처럼 표면 청결도가 중요한 산업에서는 스테인레스(SUS) 투사재의 이러한 특성이 더욱 중요하게 작용합니다. 스테인레스, 알루미늄, 티타늄, 브론즈 등 비철 소재의 표면처리 시 철 성분 오염을 방지해야 하는 공정에 스테인리스 투사재가 사용되는 이유도 여기에 있습니다.


크롬(Cr)
- 스테인리스 특유의 내식성을 결정짓는 요소
- 투사재 표면에 보호 산화막을 형성해 녹 발생과 표면 열화 방지
- 이로 인해 장시간 반복 사용 시에도 안정적인 성능을 유지할 수 있음


니켈(Ni)
- 투사재의 인성 및 내충격성을 향상시켜줌
- 고충격 블라스팅 환경에서도 파손이나 미세 균열 발생을 최소화함
스테인리스 투사재의 주요 타입과 특징
스테인리스 투사재는 합금 조성과 형상에 따라 용도가 명확히 구분됩니다.


Stelux C


Stelux CN


Stelux CG
Stelux C (스텔룩스 C)
- 크롬 약 16%, 니켈 0.5~1.5%를 함유한 타입으로,
- 도장·화학 처리 등 후속 공정이 예정된 표면처리에 적합합니다.
- 자동차 산업 및 주조 공정에서 주로 사용되며, 표면 손상 없이 균일한 마감을 확보할 수 있습니다.
Stelux CN (스텔룩스 CN)
- 크롬 18%, 니켈 8%의 고합금 조성을 가진 스테인리스 투사재로
- 철 오염 방지 성능이 매우 뛰어난 것이 특징입니다.
- 항공우주·자동차 제조 공정처럼 고청결 환경이 요구되는 작업에 적합하며, 산화 방지 측면에서도 매우 안정적인 성능을 제공합니다.
- SUS볼, 라운드 스테인리스 커트와이어 대체 가능
Stelux CG (스텔룩스 CG)
- 크롬 30%, 탄소 2%를 함유한 예각(Angular) 형태의 투사재로
- 높은 탄소 함량으로 인해 경도가 높고 공격적인 표면 조도 형성이 가능합니다.
- 주로 오일·가스 산업의 배관 표면처리나 유리 몰드 세정 공정에 활용됩니다.
산업별 스테인레스(SUS) 투사재 적용 사례
스테인리스 투사재는 산업별 요구 조건에 맞춰 아래와 같이 다양하게 적용됩니다.
자동차 · 항공우주 산업 / 다이캐스팅 산업 → STELUX CN
오일·가스 산업 → STELUX CG
주조 산업 → STELUX C
원하는 표면 품질을 확보하기 위해서는 작업 목적에 맞는 투사재 선택이 중요합니다.
투사재의 니켈·크롬 조성을 포함한 화학적 특성은 내구성과 오염 저항성에 직접적인 영향을 미치며,
작업 대상 소재의 경도, 요구되는 표면 조도, 적용 산업에 따라 선택 기준이 달라질 수 있습니다.
스테인레스(SUS) 투사재는 이러한 조건을 균형 있게 충족할 수 있는 소재로,
표면처리 품질과 작업 효율을 동시에 향상시키는 데 도움이 됩니다.
스테인리스 투사재 적용이 처음이거나 공정 조건에 대한 판단이 필요한 경우,
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