알멘스트립은 쇼트 피닝 과정에서 표면에 전달되는 에너지를 측정하는 중요한 도구로, 쇼트 피닝이 요구 사항을 충족하는지 확인하는 데 사용하는데요. 이번 포스팅에서는 알멘스트립의 사용 목적과 타입별 기술적 차이점을 살펴보며, 어떻게 하면 정밀한 쇼트 피닝 결과를 달성할 수 있는지 그 방법에 대해 알아보도록 하겠습니다.
쇼트 블라스팅은 도장과 떼려야 뗄 수 없는 사이입니다. 쇼트로 금속 표면의 스케일, 덧살, 녹을 제거해 표면을 청정하게 만들어야 도장의 품질을 높일 수 있기 때문입니다. 그런데 쇼트 작업 후에도 남아있는 유분기(기름) 때문에 페인트의 접착력이 떨어지고 그로 인해 페인트가 벗겨지는 문제가 발생하곤 합니다. 그건 바로 제조 공정(때로는 실수로)으로 인해 블라스트해야 할 제품 표면에 기름오염이 생기기 때문인데요. 이 상태에서도 쇼트 작업을 할 수 있
표면 처리 작업에서 청결도 평가의 정확성은 매우 중요합니다. 이는 제품의 최종 품질뿐만 아니라 도장(코팅)의 내구성과 부착력에도 영향을 미치기 때문인데요. 과거에는 육안으로 표면을 확인하거나 간단한 도구를 사용하여 청결도를 평가했는데, 이러한 전통적인 방법은 정확도가 떨어지고 인적 오류가 발생하기 쉬웠습니다. 하지만 최근에는 더 진보되고 정밀한 도구가 개발되어 청결도 평가 방식을 혁신적으로 변화시켰습니다. 첨단 장비를 활용하면 표면의 미세한 오염물까지 정확하게 파악하고 측정할 수 있어 코팅 품질을 크게 향상시킬 수 있는데요. 오늘은 표면처리에 있어서 청결도 평가란 무엇인지 그리고 그 도구에 대해 소개합니다.
에어 블라스팅(Airblasting)은 표면 처리와 마감공정의 핵심요소로서, 다양한 산업 분야에서 때로는 필수적인 역할을 하기도 합니다. 에어 블라스팅 작업을 할 때는 압력, 노즐 직경, 분진 측정, 청결도, 표면 거칠기 등 여러 변수에 따라 작업 결과물이 달라질 수 있기 때문에 변수에 대한 정밀한 관리가 필요한데요. 오늘은
알루미나 옥사이드는 다양한 산업 분야에서 널리 사용되는 연마재 중 하나입니다. 천연 광물인 강옥(커런덤;corundum)에서 추출되는 알루미나 옥사이드 높은 경도와 내구성을 자랑하며, 다양한 표면 처리 작업에 효과적으로 활용할 수 있습니다.
산업 분야에서는 주로 천연보다는 합성 알루미나 옥사이드를 사용하는데요. 합성 알루미나 옥사이드는 보크사이트의 융합으로 만들어져 천연품에 비해 저렴하다는 장점을 가지고 있습니다. 또한, 다른 저렴한 블라스팅 연마재와 다르게 규산 등 인체에 유해한 성분이 없는 무독성 연마재입니다.
'샌드블라스팅용 모래'라는 표현은 쇼트블라스팅 시스템에서 사용하는 다양한 연마재를 말하는데요. 하지만 실제로 샌드블라스팅에 사용되는 연마재는 모래만 있는 것이 아닙니다. 다양한 특성을 가진 여러 종류의 연마재가 사용되는데요. 그럼 각각의 연마재가 어떤 작업에 적합한지 살펴볼까요?
규사는 우리가 흔히 알고 있는 모래인데요, '이산화규소'라는 화학적 이름을 가지고 있습니다. 석영으로도 알려진 규소는 전 세계에서 가장 흔한 광물 중에 하나입니다. 규사는 규암이 풍화된 것으로, 가장자리가 매우 날카롭고 크기가 일정한 성질이 있어 샌드블라스팅 작업용으로 효율이 좋습니다.
블라스팅 산업에 종사하고 있으시다면, 원하는 결과를 얻기 위해 적합한 연마 소재를 선택하는 것이 중요하다는 것을 알고 계실 텐데요.
블라스팅에서 원하는 결과를 얻기 위해서는 옳은 재료를 선택하는 것이 매우 중요합니다. 블라스팅 작업에서 가장 많이 사용되는 두가지 소재는
