[W-Care] 쇼트기 점검 사례 | 대형 스피너 행거 쇼트기 점검 & 솔루션 제안

 안녕하세요 위노아코리아입니다. 지난 W-Care 서비스 소개에 이어 오늘은 <대형 스피너 행거 쇼트기 점검 & 솔루션 제안 사례>를 소개해 드리려고 합니다.

철골 구조물처럼 크고 무거운 제품의 표면 전체를 고르게 블라스팅하기 위해 대형 스피너 행거 쇼트기를 많이 사용하는데요. 이번에 위노아코리아가 방문한 세창산업은 도장 전문 기업으로 도장 전 표면 전처리 목적의 쇼트 작업을 진행하고 있습니다. 특히 1공장은 대형 철골 구조 제품의 표면 전처리를 위해 7개의 임펠러가 장착된 대형 스피너 행거 쇼트기를 사용하고 있는데요. 위노아코리아가 대형 설비를 어떻게 진단하고 솔루션을 제안드렸는지 살펴보겠습니다.

W-Care는 다음 프로세스에 따라 기계 점검 및 컨설팅이 이루어집니다. 자세한 내용은 이전 포스팅을 참고해 주세요.

기본 점검 내용

세창산업의 우수한 쇼트 품질

위노아코리아는 WA Clean(표면청정도 측정기)을 활용해 쇼트 처리된 제품의 표면청정도를 측정했는데요. 확인한 결과 ISO Sa 2.5 등급으로 매우 양호했습니다. 블라스팅 사이클 타임도 15~20분으로 적정 범위 내에서 운영되고 있었습니다. 표면 조도(Rz) 역시 50~60 마이크론 범위로, 사용 중인 투사재 규격에 맞는 결과가 나오고 있었는데요. 이는 기본적인 블라스팅 성능이 안정적으로 유지되고 있다는 것을 의미합니다.

더 최적화할 수 있는 지점 — 같은 결과를 더 짧은 시간에

세창산업에서는 전체적으로 우수한 쇼트 품질과 기계 상태를 유지하고 있었는데요. 현재의 쇼트 품질을 유지하면서도 사이클 타임을 더 단축할 수 있도록 다음 솔루션을 제안드렸습니다.

호퍼 내 투사재 잔량 관리

이번에 점검한 쇼트기는 대형 철골 제품을 처리하는 기계로 7개의 임펠러가 있습니다. 이 7개의 임펠러는 하나의 호퍼에서 투사재를 공급받는데요. 잔량이 줄어들면 임펠러마다 받는 양에 편차가 생길 수 있어 모든 임펠러가 적절하게 투사재를 공급받을 수 있도록 호퍼 내에 투사재가 적정량 상태를 유지하는 것을 제안드렸습니다. 지금도 우수한 표면 청정도로 쇼트 품질이 잘 나오고 있지만 모든 임펠러에 고르게 투사재가 공급된다면 같은 품질을 더 짧은 시간 안에도 결과물을 도출해 낼 수 있습니다.

오퍼레이팅 믹스 관리

투사재는 사용될수록 자연스럽게 마모되며 조금씩 작아집니다. 적절한 투사재 입도 분포를 이룰 수 있도록 일정 크기 이하로 작아진 투사재는 걸러주는 것이 좋습니다. 위노아코리아의 쇼트 기계 점검 시 오퍼레이팅 믹스(Operating Mix), 즉 투사재 입도 분포를 항상 점검하는데요.

예를 들어 지금 사용하고 계신 쇼트볼이 1.2mm라면 공칭 사이즈의 1/4 이하인 0.3mm 이하로 작아지면 필터링하는 것을 권장드립니다. 작아진 투사재가 축적되면, 가하는 에너지가 감소되어 쇼트 시간이 계속 증가하기 때문입니다. 따라서 필터 유닛의 흡입력을 좀 더 높여 미세 사이즈의 투사재가 잘 걸러질 수 있도록 제안드렸습니다.

(주)세창산업

세창산업은 분체·액체도장 전문 기업으로 경남 김해에 위치해 있습니다. 산업기계부터 대형 구조물, 교량, 철골, 가드레일 등 다양한 제품을 30년 이상의 노하우로 표면 전처리 및 도장하여 우수한 품질로 제공합니다.

위노아코리아는 투사재와 설비를 하나의 시스템으로 보고 총 생산비용(TCO) 관점에서 최적의 솔루션을 제안드립니다. 우리 설비도 점검이 필요할지 궁금하시다면 지금 문의해 주세요.