강철 구조물의 도장 작업은 단순한 미관 문제를 넘어, 부식 방지와 내구성 향상에 필수적인 공정입니다다. 하지만 도장이 성공적으로 적용되기 위해서는 도장전 강철 표면에 적절한 사전 표면 처리 작업을 거쳐야 하는데요. 여기서 중요한 것이 바로 SSPC 도장 등급입니다. 이번 포스팅에서는 SSPC 등급의 의미와 각 등급별 표면 준비 기준에 대해 알아보겠습니다.
단조 작업에서 고온으로 금속을 가공하면 금속 표면에 스케일이라는 산화층이 형성되는데요. 이 스케일은 주로 산화철로 이루어져 있으며, 금속이 매우 높은 온도에 노출되면서 발생합니다. 때로는 쉽게 부서지기도 하지만, 일부 스케일은 끈적거려 제거가 까다로울 수 있습니다. 스케일이 제대로 제거되지 않으면 금속의 표면 품질이 저하되고, 용접이나 도장 같은 후속 가공에도 문제를 일으킬 수 있기 때문에 반드시 제거해야 하는데요. 이번 포스팅에서는 스케일을 효과적으로 제거하기 위해 살펴보아야 하는 요소들에 대해 알아보겠습니다.
블라스팅 작업은 표면처리에서 주축의 역할을 하는데요. 연마재 믹스의 품질에 따라 작업 효율성이 크게 바뀔 수 있다는 거 알고 계셨나요? 연마재 믹스는 다양한 연마재 입자의 조합으로 블라스트 공정의 효율성과 효과를 결정하는데 매우 중요한 역할을 합니다.
블라스트에 사용되는 연마재는 시간이 지남에 따라 형태와 크기가 변합니다. 사용한 연마재는 다양한 크기의 입자로 구성되어 있어 꼼꼼하게 균형을 맞추어야 하는데요. 검사를 통해 부적합한 입자 크기를 확인해 쇼트기의 터빈과 부품의 마모를 줄일 수 있습니다. 또한 연마재 밸런스를 일정하게 유지하면 더욱 효율적인 블라스트 효과와 누출이나 낭비를 줄여 연마재 사용량 또한 줄일 수 있습니다.
석유 및 가스 산업에서 파이프 라인의 수명을 연장하고 부식을 방지하기 위해 도장을 하는데요. 파이프는 보통 25년 이상을 사용해야 하므로 코팅이 필수입니다. 도장 전 꼼꼼하고 세심한 표면 처리 작업을 거치면 코팅 접착이 잘 될 뿐만 아니라 파이프라인의 장기적인 내구성을 보장할 수 있는데요. 파이프 표면에 산화물, 먼지, 요철, 염분이 남아있을 경우 코팅의 성능과 수명이 크게 저하될 수 있어, 도장 전 표면 처리 과정에서 사용되는 블라스팅 작업은 꼼꼼한 관리와 모니터링이 필요합니다. 오늘은 파이프 코팅 전 표면 처리를 어떻게 하는지 알아보도록 하겠습니다.
금속 가공 공정에서 스케일 제거는 제품
주변을 둘러보면 자동차, 건물, 가전제품 등 금속으로 만들어진 물건들이 눈에 많이 띕니다. 이렇듯 금속은 우리 생활에서 없어서는 안 될 중요한 소재입니다. 하지만 모든 금속이 동일한 것은 아닙니다. 오늘은 흔히 사용하는 금속 종류 중 철 금속과 비철 금속의 차이점에 대해 알아보겠습니다.
철 금속이라고 하면 대표적으로 연강, 탄소강, 스테인리스강, 주철, 연철이 있는데요. 이러한
쇼트블라스팅이라고도 하는 샌드블라스팅은 산업용 스프레이 건을 사용해 고압의 공기로 연마재를 분사해 표면을 처리하는 기술을 말하는데요. 이를 통해 표면을 매끄럽게 하거나 거칠게 만들기도 하고, 제품의 오염 물질을 제거하기도 합니다. 이처럼 샌드블라스팅 공정은 금속 표면 처리에 있어서 떼려야 뗄 수 없는 관계입니다.
▲샌드블라스팅(쇼트블라스팅)
위의 사진과 같이 사람이 직접 블라스팅 작업을 하기도 하지만 휠 블라스팅 기계를 활용할 수도 있는데요. 이러한 블라스팅 공정은 금속 제품 표면의 잔류물을 제거하는 클리닝 작업뿐 아니라, 후속 코팅이나 도색(도장) 공정을 위한 특정 표면 거칠기를 만드는 데에도 사용합니다. 반면에 샷 피닝의 경우, 특수 부품의 강도를 높이고 응력 분포를 줄이는데 사용됩니다.
흔히 샌드블라스팅(쇼트블라스팅)과 쇼트 피닝은 때때로 비슷한 의미로 부르기도 합니다. 하지만, 사실 두 공정은 각각 다른 산업에서 다른 목적을 가지고 진행됩니다.
샌드블라스팅은 고압으로 분사된 연마재를 사용하여 부식성 잔류물과 슬래그(페인트, 녹, 산화물, 모래, 칼라민 등)의 불순물을 제거하는 공정입니다. 이를 통해 제품 표면에 코팅이 잘 접착될 수 있도록 표면을 정리할 수 있습니다. 블라스팅 공정에서는 필요한 표면의 청정도와 조도에 따라 다양한 종류의 연마재를 사용하는데요. 가넷,
금속 표면 처리는 제조 산업에서 중요한 측면으로, 금속 제품의 내구성, 효율성, 그리고 품질에도 영향을 미치는데요. 오늘은 각 다양한 분야에서의 금속 표면 처리 방법에 대해 살펴보려고 합니다.
단조(Forging)란, 금속을 가열한 상태 또는 상온 상태에서 프레스 및 해머 가압, 소정의 치수, 형상으로 소성 변형하는 가공 방법을 뜻하는데요. 예를 들어, 자동차 엔진 부품을 만들 때, 큰 금속 블록 모양을 내기 위해 열 또는 힘을 가하는 제조 과정을 단조라고 할 수 있습니다. 이와 같은 단조 공정은 종종 금속 부품에 스케일 형성을 초래하는데요. 이때 W Abrasives의 S390(1.2mm) ~ S660(2.0mm), GP18(1.2mm) ~ GP12(2.0mm)를 활용한 블라스팅 작업으로 제품 표면의 스케일을 말끔하게 제거할 수 있습니다.
모래 주조는 금속을 녹여 모래로 만든 틀에 붓고 식혀서 원하는 형태의 물체를 만드는 주조 공정입니다. 다른 주조 공정에 비해 비용이 저렴하고 생산 속도가 빠르며, 다양한 형태로 제작이 가능하다는 장점이 있습니다. 하지만 금속이 식어 응고되면 단단하고 끈적한 모래 층에 둘러싸인 상태로 남아 거친 표면을 다듬고 모래를 제거하는 마무리 과정이 필요합니다.
▲ 주조 - 모래 제거 과정
모래 주형에 사용되는 모래는 마치 껌처럼 금속 표면에 단단히 눌러붙어 있습니다. 주조 과정에서 발생하는 높은 온도로 인해 모래가 금속 표면과 융착되는 것
