[쇼트피닝 시리즈] #2. 쇼트피닝의 원리 — 압축 잔류응력이 부품 수명을 바꾼다
안녕하세요 표면처리 인사이트를 전해드리는 위노아코리아입니다.
지난 1편에서는 쇼트피닝과 쇼트블라스팅의 차이점을 살펴봤습니다. 두 공정은 외형상 유사해 보이지만, 목적과 공정 관리 방법에서 본질적으로 다르다는 점을 확인했습니다.
2편에서는 한 걸음 더 들어가, 쇼트피닝이 실제로 어떤 원리로 부품 수명을 늘리는지 살펴보겠습니다.
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지난 1편에서는 쇼트피닝과 쇼트블라스팅의 차이점을 살펴봤습니다. 두 공정은 외형상 유사해 보이지만, 목적과 공정 관리 방법에서 본질적으로 다르다는 점을 확인했습니다.
2편에서는 한 걸음 더 들어가, 쇼트피닝이 실제로 어떤 원리로 부품 수명을 늘리는지 살펴보겠습니다.
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쇼트피닝(Shot Peening, 숏피닝)은 자동차, 항공우주, 방위산업 등
다양한 산업군에서 부품의 수명을 결정짓는 핵심 공정입니다.
위노아코리아가 쇼트피닝 관련 실무에 도움이 될 수 있도록,
쇼트피닝 공정 관리에 필요한 핵심 정보를 담은 <<쇼트피닝 인사이트 시리즈>>를 준비했습니다.
스틸 소재를 다루는 현장에서는
비커스 경도(HV), 로크웰 경도(HRC) 등 서로 다른 경도 단위를 함께 사용하는 경우가 많습니다.
특히 투사재 공급업체, 고객사, 협력사 간 사용하는 기준이 서로 다르면
경도 값 해석에 혼선이 생기고, 공정 조건


컷와이어(Cut Wire)는 다양한 표면 처리 공정에 사용되는 금속 투사재로, 특히
민감한 표면을 처리하는 표면처리 공정에서는 “표면을 손상 없이 원하는 조도를 안정적으로 만들 수 있는 투사재”가 필요합니다. 그 조건을 충족하는 대표적인 선택지가 바로 스테인레스 스틸 투사재와 비금속 투사재인데요. 하지만 두 소재는 표면 품질, 장비 수명, 운영 비용(TCO),
금속 가공에서 표면 전처리를 하는 데에는 크게 두 가지 이유가 있습니다. 첫 번째로 금속 부품의 스케일이나 녹을 제거
쇼트피닝(Shot Peening)은 강재 부품(Steel Parts)의 피로 수명(fatigue life)을 향상시키는 핵심 표면처리 공정입니다. 강재는 압축에는
표면 처리 공정에서 투사재는 품질과 생산성을 좌우하는 중요한 요소인데요. 산업 현장에서 주로 사용하는 투사재는 크게 금속
위노아(Winoa) 그룹에서는 매월, 표면처리 산업에 오랜 시간 종사해온 전 세계 전문가들이 모여 산업 동향과 기술 인사이트를 공유하기 위한 시간을 갖고 있습니다. 최근에는 시장에서 위노아 제품의 경쟁력을 객관적으로 평가하기 위해, 품질 비교 분석 프로젝트를 진행했는데요. 이번 프로젝트에서는 산업 현장에서