쇼트블라스트 인사이트

단조 작업에서 고온으로 금속을 가공하면 금속 표면에 스케일이라는 산화층이 형성되는데요. 이 스케일은 주로 산화철로 이루어져 있으며, 금속이 매우 높은 온도에 노출되면서 발생합니다. 때로는 쉽게 부서지기도 하지만, 일부 스케일은 끈적거려 제거가 까다로울 수 있습니다. 스케일이 제대로 제거되지 않으면 금속의 표면 품질이 저하되고, 용접이나 도장 같은 후속 가공에도 문제를 일으킬 수 있기 때문에 반드시 제거해야 하는데요. 이번 포스팅에서는 스케일을 효과적으로 제거하기 위해 살펴보아야 하는 요소들에 대해 알아보겠습니다.

블라스팅 작업은 표면처리에서 주축의 역할을 하는데요. 연마재 믹스의 품질에 따라 작업 효율성이 크게 바뀔 수 있다는 거 알고 계셨나요? 연마재 믹스는 다양한 연마재 입자의 조합으로 블라스트 공정의 효율성과 효과를 결정하는데 매우 중요한 역할을 합니다. 

연마재 입도가 블라스트 작업 결과에 미치는 영향

블라스트에 사용되는 연마재는 시간이 지남에 따라 형태와 크기가 변합니다. 사용한 연마재는 다양한 크기의 입자로 구성되어 있어 꼼꼼하게 균형을 맞추어야 하는데요. 검사를 통해 부적합한 입자 크기를 확인해 쇼트기의 터빈과 부품의 마모를 줄일 수 있습니다. 또한 연마재 밸런스를 일정하게 유지하면 더욱 효율적인 블라스트 효과와 누출이나 낭비를 줄여 연마재 사용량 또한 줄일 수 있습니다. 

석유 및 가스 산업에서 파이프 라인의 수명을 연장하고 부식을 방지하기 위해 도장을 하는데요. 파이프는 보통 25년 이상을 사용해야 하므로 코팅이 필수입니다. 도장 전 꼼꼼하고 세심한 표면 처리 작업을 거치면 코팅 접착이 잘 될 뿐만 아니라 파이프라인의 장기적인 내구성을 보장할 수 있는데요. 파이프 표면에 산화물, 먼지, 요철, 염분이 남아있을 경우 코팅의 성능과 수명이 크게 저하될 수 있어, 도장 전 표면 처리 과정에서 사용되는 블라스팅 작업은 꼼꼼한 관리와 모니터링이 필요합니다. 오늘은 파이프 코팅 전 표면 처리를 어떻게 하는지 알아보도록 하겠습니다.

1. 클리닝(Cleaning) : 스케일과 녹 제거

코일과 판의 스케일 제거: 압연공정 이후 금속 품질 향상의 핵심 단계 

금속 가공 공정에서 스케일 제거는 제품

우리 주변을 둘러보면 자동차, 건물, 가전제품 등 수많은 제품은 금속으로 만들어져 있습니다. 그만큼 금속은 현대 산업과 일상생활에서 빠질 수 없는 핵심 소재라고 할 수 있는데요. 하지만 모든 금속이 동일한 특성을 갖고 있는 것은 아닙니다. 대표적으로 금속은 철을 포함하는지 여부에 따라 철 금속(Ferrous Metals)과 비철 금속(Non-Ferrous Metals)으로 구분됩니다. 이번 글에서는 두 금속군의 특징과 차이점을 쉽게 정리해보겠습니다.

철 금속이란?

블라스트 타입

쇼트블라스팅이라고도 하는 샌드블라스팅은 산업용 스프레이 건을 사용해 고압의 공기로 연마재를 분사해 표면을 처리하는 기술을 말하는데요. 이를 통해 표면을 매끄럽게 하거나 거칠게 만들기도 하고, 제품의 오염 물질을 제거하기도 합니다. 이처럼 샌드블라스팅 공정은 금속 표면 처리에 있어서 떼려야 뗄 수 없는 관계입니다. 

현장에서 종종 "샌드 블라스팅과 쇼트 피닝은 어떻게 다른가요?"라는 질문을 자주 받는데요. 두 공정 모두 고속으로 투사재를 표면에 충돌시킨다는 공통점이 있지만, 두 공정의 목적·원리·적용 분야는 명확이 다릅니다. 아래에서 각 공정의 특징과 기술적 차이를 상세하게 살펴보겠습니다.

금속 표면 처리는 제조 산업에서 중요한 측면으로, 금속 제품의 내구성, 효율성, 그리고 품질에도 영향을 미치는데요. 오늘은 각 다양한 분야에서의 금속 표면 처리 방법에 대해 살펴보려고 합니다. 

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단조에서의 스케일 제거

단조(Forging)란, 금속을 가열한 상태 또는 상온 상태에서 프레스 및 해머 가압, 소정의 치수, 형상으로 소성 변형하는 가공 방법을 뜻하는데요. 예를 들어, 자동차 엔진 부품을 만들 때, 큰 금속 블록 모양을 내기 위해 열 또는 힘을 가하는 제조 과정을 단조라고 할 수 있습니다. 이와 같은 단조 공정은 종종 금속 부품에 스케일 형성을 초래하는데요. 이때 W Abrasives의 S390(1.2mm) ~ S660(2.0mm), GP18(1.2mm) ~ GP12(2.0mm)를 활용한 블라스팅 작업으로 제품 표면의 스케일을 말끔하게 제거할 수 있습니다.

모래 주조란?

모래 주조는 금속을 녹여 모래로 만든 틀에 붓고 식혀서 원하는 형태의 물체를 만드는 주조 공정입니다. 다른 주조 공정에 비해 비용이 저렴하고 생산 속도가 빠르며, 다양한 형태로 제작이 가능하다는 장점이 있습니다. 하지만 금속이 식어 응고되면 단단하고 끈적한 모래 층에 둘러싸인 상태로 남아 거친 표면을 다듬고 모래를 제거하는 마무리 과정이 필요합니다.

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▲ 주조 - 모래 제거 과정

주조 공정 후 모래를 제거하는 방법

쇼트블라스팅(샌드블라스팅) 기계란?​

다양한 산업에서 금속의 기계 가공, 클리닝, 표면 처리, 강도 향상을 위해 샌드블라스팅(쇼트블라스팅)을 활용합니다. 샌드블라스팅 공정은 대상품에 구형의 쇼트볼 각진 그리트, 그리고 가넷, 알루미늄 옥사이드와 같은 각종 연마재를 분사하는 방식으로 이루어지는데요. 이러한 샌드블라스팅(쇼트블라스팅)시스템에는 여러 가지 방식이 있습니다. 가장 간단한 방식으로는 압축공기를 이용해 사람이 직접 수동쇼트기를 활용한 방식과 엔진으로 구동되는 터빈을 이용해 빠른 속도로 연마재를 분사해 높은 효율을 제공하는 자동쇼트시스템이 있습니다. 이처럼 쇼트블라스팅 시스템은 최종 사용 목적에 따라 다양한 공정이 가능합니다.

쇼트블라스팅(샌드블라스팅) 시스템의 활용 분야

쇼트블라스팅 공정을 사용하지 않는 산업 분야는 거의 없다고 할 수 있을 만큼 굉장히 많은 분야에서 활용되고 있습니다. - 쇼트블라스팅이 생산 라인의 핵심 공정이든, 생산 과정 중 한 단계에 불과하든 상관없이 적합한 시스템을 선택하면 자원 절약, 기계 마모 감소, 그리고 까다로운 작업 환경에서도 최적의 결과를 보장할 수