녹 발생, 부식 위험 방지를 위해 비철 연마재를 써야 할지 SUS 연마재(SUS 컷와이어, SUS 볼 등)를 써야 할지 헷갈리는 경우가 있습니다. 그런데 두 연마재 모두 각각 장단점이 뚜렷하기 때문에 어떤 연마재를 선택할지는 사용 환경과 목적을 고려해야 합니다. 특히 제품 표면의 민감도, 환경적 영향, 산업별 요구 사항 등 말입니다.
비철 연마재 vs SUS 연마재 주요 특성 비교
비철 연마재는 다양한 작업에 적용할 수 있는 범용성이 높다는 장점이 있습니다. 특히 별도의 블라스팅 챔버(Blasting Cabin) 없이도 사용 가능해 야외 작업에 적합합니다. 뿐만 아니라, 수동 쇼트 블라스팅 작업에도 적합하며, 철 성분이 없어 도장 부착력 저하나 부식 문제를 걱정할 필요가 없습니다.
SUS 연마재의 경우 블라스팅 챔버와 전용 재활용 시스템이 필요해 초기 투자 비용이 높은 편입니다. 하지만 내구성이 매우 뛰어나 동일한 작업에서 비철 연마재 대비 10 ~50배 더 적은 양을 소비하게 되어 장기적으로 봤을 때 비용 절감 효과를 기대할 수 있습니다. 또한 파쇄성이 낮아 먼지 발생이 적어 쾌적한 작업 환경을 조성해 작업자의 건강과 안전을 보호할 수 있다는 장점이 있습니다.
산업별 적용 사례
둘 중 어떤 연마재를 선택할지는 작업 방식과 산업 특성을 고려해야 합니다.
▶비철 연마재는 야외 블라스팅 작업이 일반적인 건설 산업 또는 조선 산업에서 많이 사용됩니다. 철분 오염이 없어 산화 방지가 중요한 경우에도 적합하며, 폐기물 관리가 용이해 환경 규제가 엄격한 산업에 적합합니다.
▶ SUS 연마재는 자동차, 항공, 철도, 다이캐스팅 등 높은 정밀도가 요구되고 환경 오염을 최소화해야 하는 산업에서 선호하는데요. 먼지 발생이 적고, 연마재 소비량이 낮아 환경적으로 우수한 동시에 경제적이어 좋은 선택지가 될 수 있습니다.
최적의 블라스팅 공정을 위한 전문가의 조언
비철 연마재와 SUS 연마재 중 어떤 연마재를 선택하든, 최상의 쇼트 결과를 얻기 위해서는 전문가의 조언이 필요합니다. 제품의 종류, 원하는 마감 수준, 환경 규제 등을 종합적으로 고려해 최적의 연마재를 선택하는 것이 중요합니다. 전문가의 컨설팅을 통해 올바른 연마재 적용과 공정 관리로 효율적인 블라스팅 작업을 수행하고 작업자의 안전을 지키며 지속 가능한 운영을 실현할 수 있습니다.
어떤 연마재를 써야할지 고민되세요?
W Abrasives에서 산업별 맞춤 솔루션을 제공합니다! 지금 문의하세요. 연마재 선택은 단순한 비용 문제가 아닌, 작업 효율성과 환경에 미치는 영향을 종합적으로 고려해야 하는 사항입니다. 각 연마재의 특성과 적용 분야를 정확히 이해하고 전문가의 조언을 받아 적합한 연마재를 선택하면 최적의 결과를 얻을 수 있습니다.
▶ 위노아코리아는 다양한 산업에 적합한 연마재를 제공하며, 고객의 니즈에 맞춘 최적의 솔루션을 제안합니다.
▶ 귀사의 작업 환경과 요구 사항에 맞는 최적의 연마재 솔루션을 찾고 계신가요? 지금 문의하시면 전문 컨설팅을 제공해 드립니다!
쇼트 & 그리트의 글로벌 리더
위노아코리아(주)
055-344-0514
(舊,서울쇼트공업)
지금 위노아코리아 온라인샵에서
가넷, 금강사를 포함한 다양한 비철연마재와
SUS 연마재를 확인해 보세요!
_1.jpg)
