민감한 표면을 처리하는 표면처리 공정에서는 “표면을 손상 없이 원하는 조도를 안정적으로 만들 수 있는 투사재”가 필요합니다. 그 조건을 충족하는 대표적인 선택지가 바로 스테인레스 스틸 투사재와 비금속 투사재인데요. 하지만 두 소재는 표면 품질, 장비 수명, 운영 비용(TCO), 환경 규제 대응 방식에서 서로 다른 결과를 만들어내기 때문에 이 부분을 고려하여 선택해야 합니다.
최근 제조업 현장에서 총비용(TCO) 절감과 친환경 운영이 중요한 화제로 대두되면서 기존의 단순 “단가 비교” 관점에서 벗어난 전략적 선택이 중요해지고 있는데요. 이번 포스팅에서는 스테인레스 스틸 쇼트와 비금속 투사재를 성능, 비용, 환경 영향 측면에서 비교하여 어떻게 전략적으로 선택해야 하는지 그 방법을 소개해 드리려고 합니다.
1. 표면 품질에 미치는 영향
스테인레스 스틸 투사재는 입도가 균일하고 밀도가 높습니다. 즉, 한 번 충돌할 때 전달되는 에너지가 일정합니다. 그래서 작업자가 원하는 표면 조도를 계획적으로 만들 수 있고, 처리 후 표면이 과도하게 거칠어지거나 손상될 위험이 적습니다. 또한 부식 발생 위험이 낮기 때문에 기재의 표면 무결성을 유지해야 하는 작업 환경에서 적합한 선택지가 될 수 있습니다.
※ 적합한 공정
- 금형 클리닝 및 수명 관리
- 항공·자동차 정밀 부품 표면 처리
- 스테인리스 / 알루미늄 등 비철 금속 세정
- 환경 규제 대응이 필요한 제조 라인
| 구분 | 스테인레스 스틸 투사재 | 비금속 투사재 |
|---|---|---|
| 장점 |
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| 주의점 |
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※ 핵심정리
표면 무결성과 품질 안정성이 핵심인 공정 → 스테인레스 스틸 쇼트(스텔룩스)
금속 오염을 절대 허용할 수 없는 공정 → 비금속 투사재
2. 비용 및 운영 관점(TCO) 비교
투사재를 선택할 때 비용은 초기 구매 가격뿐만 아니라, 장비 수명과 투사재 자체의 재사용 가능 횟수까지 포함하여 따져보아야 합니다.
예를 들어, 비금속 투사재의 경우 초기 구매 비용은 저렴하지만, 소비 속도가 빠르고, 쇼트기 마모를 가속화하여 총비용은 증가하게 되는 결과를 초래합니다. 아래는 동일 조건에서의 비교 예시입니다.
| 항목 | 스테인레스 스틸 쇼트 (스텔룩스) | 비금속 투사재 |
|---|---|---|
| 초기 구매 비용 | 높음 | 낮음 |
| 재사용 가능 횟수 | 1,200~1,500회 | 1~3회 |
| 장비 마모 영향 | 낮음 | 높음 |
| 먼지/폐기물 발생 | 적음 | 많음 |
| 장기 운영 비용 | 절감 가능 | 증가 가능성 높음 |
| 제품 종류 | Stelux C, CN(고니켈), CG(그리트 타입) | 가넷, 알루미늄 옥사이드, 글라스비드 |
※핵심정리
생산량 & 가동 시간이 일정한 공장일수록
→ 스테인레스 스틸 쇼트가 장기 비용 절감 효과가 큽니다.
3. 용도에 따른 선택 방법
투사재 선택의 핵심은 “무엇을 우선순위로 둘 것인지”에 달려 있습니다.
표면 품질을 최상으로 관리해야 한다면 스테인레스 스틸 쇼트가 유리하고, 금속 오염을 절대 허용할 수 없는 공정이라면 비금속 투사재가 적합합니다. 아래 표는 각 공정에서 어떤 선택이 더 효율적인지 정리한 내용입니다.
| 항목 | 스테인레스 스틸 쇼트 (스텔룩스) | 비금속 투사재 |
|---|---|---|
| 선택 목적 |
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| 주 사용 산업/공정 |
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☞ 현재 공정에 적용해 볼 수 있는 점검 체크리스트
| 점검 항목 | 확인 기준 |
|---|---|
| 표면 조도가 매일 달라진다 | → 분급/혼입률 점검 필요 |
| 투사재 소비량이 빠르게 늘어난다 | → 장비 내부 마모 또는 압력 손실 가능 |
| 제품 표면에 점·변색 발생 | → 투사재 재질 전이 가능성 |
| 집진기 필터 교체 주기 짧아짐 | → 비금속 입도 파쇄율 증가 확인 |
하나라도 해당한다면,
투사재 선택 또는 공정 세팅을 재검토할 시점입니다.
정리하자면, 투사재는 소모품이 아닌 공정 품질을 좌우하는 핵심 변수라고 할 수 있습니다.
따라서, 단순히 단가만 비교하기보다는, 우리 공정의 목표와 우선순위에 어떤 투사재가 가장 부합하는지를 기준으로 선택하는 것이 중요합니다.
| 목표 | 추천 투사재 |
|---|---|
| 고품질 표면 / 장비 수명 / 운영 비용 관리 | 스테인레스 스틸 쇼트 (Stelux / 스텔룩스) |
| 금속 오염 절대 허용 불가 / 규제 공정 | 비금속 투사재 |
또한 동일한 투사재를 사용하더라도 압력 세팅 · 분급 상태 · 회수 시스템 관리에 따라 표면 품질 · 소비량 · 장비 마모는 전혀 다른 결과를 나타낼 수 있어 함께 점검해보시길 권장드립니다. 즉, "투사재 선택 + 장비 관리 + 공정 조건 최적화"가 함께 이루어질 때 가장 안정적인 품질과 최적의 운영 비용을 확보할 수 있습니다.
우리 공정에 어떤 투사재가 적합한지 고민이시라면, 지금 위노아코리아 기술 상담을 문의해 주세요.
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