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우리 주변을 둘러보면 자동차, 건물, 가전제품 등 수많은 제품은 금속으로 만들어져 있습니다. 그만큼 금속은 현대 산업과 일상생활에서 빠질 수 없는 핵심 소재라고 할 수 있는데요. 하지만 모든 금속이 동일한 특성을 갖고 있는 것은 아닙니다. 대표적으로 금속은 철을 포함하는지 여부에 따라 철 금속(Ferrous Metals)과 비철 금속(Non-Ferrous Metals)으로 구분됩니다. 이번 글에서는 두 금속군의 특징과 차이점을 쉽게 정리해보겠습니다.

철 금속이란?

블라스트 타입

쇼트블라스팅이라고도 하는 샌드블라스팅은 산업용 스프레이 건을 사용해 고압의 공기로 연마재를 분사해 표면을 처리하는 기술을 말하는데요. 이를 통해 표면을 매끄럽게 하거나 거칠게 만들기도 하고, 제품의 오염 물질을 제거하기도 합니다. 이처럼 샌드블라스팅 공정은 금속 표면 처리에 있어서 떼려야 뗄 수 없는 관계입니다. 

현장에서 종종 "샌드 블라스팅과 쇼트 피닝은 어떻게 다른가요?"라는 질문을 자주 받는데요. 두 공정 모두 고속으로 투사재를 표면에 충돌시킨다는 공통점이 있지만, 두 공정의 목적·원리·적용 분야는 명확이 다릅니다. 아래에서 각 공정의 특징과 기술적 차이를 상세하게 살펴보겠습니다.

알루미나 옥사이드는 다양한 산업 분야에서 널리 사용되는 연마재 중 하나입니다. 천연 광물인 강옥(커런덤;corundum)에서 추출되는 알루미나 옥사이드 높은 경도와 내구성을 자랑하며, 다양한 표면 처리 작업에 효과적으로 활용할 수 있습니다. 

산업 분야에서는 주로 천연보다는 합성 알루미나 옥사이드를 사용하는데요. 합성 알루미나 옥사이드는 보크사이트의 융합으로 만들어져 천연품에 비해 저렴하다는 장점을 가지고 있습니다. 또한, 다른 저렴한 블라스팅 연마재와 다르게 규산 등 인체에 유해한 성분이 없는 무독성 연마재입니다.

알루미나 옥사이드의 주요 특징: 

• 뛰어난 연마력: 모스 경도 9로 다이아몬드에 버금가는 강력한 연마 성능을 제공합니다.
• 안정성: 비독성이며 규산 및 기타 유해 성분을 함유하지 않아 작업자의 안전을 보장합니다.

자동쇼트기용 연마재

'샌드블라스팅용 모래'라는 표현은 쇼트블라스팅 시스템에서 사용하는 다양한 연마재를 말하는데요. 하지만 실제로 샌드블라스팅에 사용되는 연마재는 모래만 있는 것이 아닙니다. 다양한 특성을 가진 여러 종류의 연마재가 사용되는데요. 그럼 각각의 연마재가 어떤 작업에 적합한지 살펴볼까요?

다양한 쇼트 블라스팅 연마재

규사 (Silica Sand)

규사는 우리가 흔히 알고 있는 모래인데요, '이산화규소'라는 화학적 이름을 가지고 있습니다. 석영으로도 알려진 규소는 전 세계에서 가장 흔한 광물 중에 하나입니다. 규사는 규암이 풍화된 것으로, 가장자리가 매우 날카롭고 크기가 일정한 성질이 있어 샌드블라스팅 작업용으로 효율이 좋습니다.

블라스팅 산업에 종사하고 있으시다면, 원하는 결과를 얻기 위해 적합한 연마 소재를 선택하는 것이 중요하다는 것을 알고 계실 텐데요.

블라스팅에서 원하는 결과를 얻기 위해서는 옳은 재료를 선택하는 것이 매우 중요합니다. 블라스팅 작업에서 가장 많이 사용되는 두가지 소재는

금속 표면 처리는 제조 산업에서 중요한 측면으로, 금속 제품의 내구성, 효율성, 그리고 품질에도 영향을 미치는데요. 오늘은 각 다양한 분야에서의 금속 표면 처리 방법에 대해 살펴보려고 합니다. 

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단조에서의 스케일 제거

단조(Forging)란, 금속을 가열한 상태 또는 상온 상태에서 프레스 및 해머 가압, 소정의 치수, 형상으로 소성 변형하는 가공 방법을 뜻하는데요. 예를 들어, 자동차 엔진 부품을 만들 때, 큰 금속 블록 모양을 내기 위해 열 또는 힘을 가하는 제조 과정을 단조라고 할 수 있습니다. 이와 같은 단조 공정은 종종 금속 부품에 스케일 형성을 초래하는데요. 이때 W Abrasives의 S390(1.2mm) ~ S660(2.0mm), GP18(1.2mm) ~ GP12(2.0mm)를 활용한 블라스팅 작업으로 제품 표면의 스케일을 말끔하게 제거할 수 있습니다.

모래 주조란?

모래 주조는 금속을 녹여 모래로 만든 틀에 붓고 식혀서 원하는 형태의 물체를 만드는 주조 공정입니다. 다른 주조 공정에 비해 비용이 저렴하고 생산 속도가 빠르며, 다양한 형태로 제작이 가능하다는 장점이 있습니다. 하지만 금속이 식어 응고되면 단단하고 끈적한 모래 층에 둘러싸인 상태로 남아 거친 표면을 다듬고 모래를 제거하는 마무리 과정이 필요합니다.

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▲ 주조 - 모래 제거 과정

주조 공정 후 모래를 제거하는 방법

'스틸 쇼트 & 그리트'

스틸 연마재 분야의 글로벌 리더

품질을 무시한 저가의 쇼트볼 공급 업체도 있습니다.

그러나 위노아코리아는 양질의 상품 공급업체 역할을 넘어

쇼트블라스팅(샌드블라스팅) 기계란?​

다양한 산업에서 금속의 기계 가공, 클리닝, 표면 처리, 강도 향상을 위해 샌드블라스팅(쇼트블라스팅)을 활용합니다. 샌드블라스팅 공정은 대상품에 구형의 쇼트볼 각진 그리트, 그리고 가넷, 알루미늄 옥사이드와 같은 각종 연마재를 분사하는 방식으로 이루어지는데요. 이러한 샌드블라스팅(쇼트블라스팅)시스템에는 여러 가지 방식이 있습니다. 가장 간단한 방식으로는 압축공기를 이용해 사람이 직접 수동쇼트기를 활용한 방식과 엔진으로 구동되는 터빈을 이용해 빠른 속도로 연마재를 분사해 높은 효율을 제공하는 자동쇼트시스템이 있습니다. 이처럼 쇼트블라스팅 시스템은 최종 사용 목적에 따라 다양한 공정이 가능합니다.

쇼트블라스팅(샌드블라스팅) 시스템의 활용 분야

쇼트블라스팅 공정을 사용하지 않는 산업 분야는 거의 없다고 할 수 있을 만큼 굉장히 많은 분야에서 활용되고 있습니다. - 쇼트블라스팅이 생산 라인의 핵심 공정이든, 생산 과정 중 한 단계에 불과하든 상관없이 적합한 시스템을 선택하면 자원 절약, 기계 마모 감소, 그리고 까다로운 작업 환경에서도 최적의 결과를 보장할 수