석유 및 가스 산업에서 파이프 라인의 수명을 연장하고 부식을 방지하기 위해 도장을 하는데요. 파이프는 보통 25년 이상을 사용해야 하므로 코팅이 필수입니다. 도장 전 꼼꼼하고 세심한 표면 처리 작업을 거치면 코팅 접착이 잘 될 뿐만 아니라 파이프라인의 장기적인 내구성을 보장할 수 있는데요. 파이프 표면에 산화물, 먼지, 요철, 염분이 남아있을 경우 코팅의 성능과 수명이 크게 저하될 수 있어, 도장 전 표면 처리 과정에서 사용되는 블라스팅 작업은 꼼꼼한 관리와 모니터링이 필요합니다. 오늘은 파이프 코팅 전 표면 처리를 어떻게 하는지 알아보도록 하겠습니다.
금속 가공 공정에서 스케일 제거는 제품
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2024년 4월 1일부로 서울쇼트공업(주)은 "위노아코리아(주)"로 사명을 변경합니다.
1999년 금속표면 클리닝 분야의 글로벌 리더인 Winoa 그룹에 합류한 이후, 서울쇼트공업은 한국 시장에서 금속 연마재 분야의 선두주자로 자리매김하며 꾸준히 성장해 왔습니다. 위노아코리아는 이번 사명 변경을 통해 Winoa의 한국 판매 법인으로서의 입지를 다지고, 그룹과의 협력 강화를 통해, 한 단계 더 성장하고자 합니다.
위노아코리아는 Winoa 그룹의 글로벌 네크워크와 전문성을 활용함과 동시에, 최근 론칭한 이커머스 플랫폼 등 다양한 혁신을 통해 고객 여러분께 보다 가치 있는 제품과 서비스를 제공할 것입니다. 그동안 폐사에 대한 아낌없는 관심과 신뢰에 감사드리며 고객의 소리에 귀 기울이고 협력하는 모습으로 보답하겠습니다.
2024년, 위노아코리아는 그 동안 고객과의 오랜 신뢰를 바탕으로 새로운 이름과 함께 힘찬 도약을 시작합니다.
앞으로 펼쳐질 새로운 이야기에 많은 관심과 응원 부탁드립니다.
주변을 둘러보면 자동차, 건물, 가전제품 등 금속으로 만들어진 물건들이 눈에 많이 띕니다. 이렇듯 금속은 우리 생활에서 없어서는 안 될 중요한 소재입니다. 하지만 모든 금속이 동일한 것은 아닙니다. 오늘은 흔히 사용하는 금속 종류 중 철 금속과 비철 금속의 차이점에 대해 알아보겠습니다.
철 금속이라고 하면 대표적으로 연강, 탄소강, 스테인리스강, 주철, 연철이 있는데요. 이러한
쇼트블라스팅이라고도 하는 샌드블라스팅은 산업용 스프레이 건을 사용해 고압의 공기로 연마재를 분사해 표면을 처리하는 기술을 말하는데요. 이를 통해 표면을 매끄럽게 하거나 거칠게 만들기도 하고, 제품의 오염 물질을 제거하기도 합니다. 이처럼 샌드블라스팅 공정은 금속 표면 처리에 있어서 떼려야 뗄 수 없는 관계입니다.
▲샌드블라스팅(쇼트블라스팅)
위의 사진과 같이 사람이 직접 블라스팅 작업을 하기도 하지만 휠 블라스팅 기계를 활용할 수도 있는데요. 이러한 블라스팅 공정은 금속 제품 표면의 잔류물을 제거하는 클리닝 작업뿐 아니라, 후속 코팅이나 도색(도장) 공정을 위한 특정 표면 거칠기를 만드는 데에도 사용합니다. 반면에 샷 피닝의 경우, 특수 부품의 강도를 높이고 응력 분포를 줄이는데 사용됩니다.
흔히 샌드블라스팅(쇼트블라스팅)과 쇼트 피닝은 때때로 비슷한 의미로 부르기도 합니다. 하지만, 사실 두 공정은 각각 다른 산업에서 다른 목적을 가지고 진행됩니다.
샌드블라스팅은 고압으로 분사된 연마재를 사용하여 부식성 잔류물과 슬래그(페인트, 녹, 산화물, 모래, 칼라민 등)의 불순물을 제거하는 공정입니다. 이를 통해 제품 표면에 코팅이 잘 접착될 수 있도록 표면을 정리할 수 있습니다. 블라스팅 공정에서는 필요한 표면의 청정도와 조도에 따라 다양한 종류의 연마재를 사용하는데요. 가넷,
알루미나 옥사이드는 다양한 산업 분야에서 널리 사용되는 연마재 중 하나입니다. 천연 광물인 강옥(커런덤;corundum)에서 추출되는 알루미나 옥사이드 높은 경도와 내구성을 자랑하며, 다양한 표면 처리 작업에 효과적으로 활용할 수 있습니다.
산업 분야에서는 주로 천연보다는 합성 알루미나 옥사이드를 사용하는데요. 합성 알루미나 옥사이드는 보크사이트의 융합으로 만들어져 천연품에 비해 저렴하다는 장점을 가지고 있습니다. 또한, 다른 저렴한 블라스팅 연마재와 다르게 규산 등 인체에 유해한 성분이 없는 무독성 연마재입니다.
