쇼트 블라스팅은 도장과 떼려야 뗄 수 없는 사이입니다. 쇼트로 금속 표면의 스케일, 덧살, 녹을 제거해 표면을 청정하게 만들어야 도장의 품질을 높일 수 있기 때문입니다. 그런데 쇼트 작업 후에도 남아있는 유분기(기름) 때문에 페인트의 접착력이 떨어지고 그로 인해 페인트가 벗겨지는 문제가 발생하곤 합니다. 그건 바로 제조 공정(때로는 실수로)으로 인해 블라스트해야 할 제품 표면에 기름오염이 생기기 때문인데요. 이 상태에서도 쇼트 작업을 할 수 있
블라스팅 작업은 표면처리에서 주축의 역할을 하는데요. 연마재 믹스의 품질에 따라 작업 효율성이 크게 바뀔 수 있다는 거 알고 계셨나요? 연마재 믹스는 다양한 연마재 입자의 조합으로 블라스트 공정의 효율성과 효과를 결정하는데 매우 중요한 역할을 합니다.
블라스트에 사용되는 연마재는 시간이 지남에 따라 형태와 크기가 변합니다. 사용한 연마재는 다양한 크기의 입자로 구성되어 있어 꼼꼼하게 균형을 맞추어야 하는데요. 검사를 통해 부적합한 입자 크기를 확인해 쇼트기의 터빈과 부품의 마모를 줄일 수 있습니다. 또한 연마재 밸런스를 일정하게 유지하면 더욱 효율적인 블라스트 효과와 누출이나 낭비를 줄여 연마재 사용량 또한 줄일 수 있습니다.
표면 처리 작업에서 청결도 평가의 정확성은 매우 중요합니다. 이는 제품의 최종 품질뿐만 아니라 도장(코팅)의 내구성과 부착력에도 영향을 미치기 때문인데요. 과거에는 육안으로 표면을 확인하거나 간단한 도구를 사용하여 청결도를 평가했는데, 이러한 전통적인 방법은 정확도가 떨어지고 인적 오류가 발생하기 쉬웠습니다. 하지만 최근에는 더 진보되고 정밀한 도구가 개발되어 청결도 평가 방식을 혁신적으로 변화시켰습니다. 첨단 장비를 활용하면 표면의 미세한 오염물까지 정확하게 파악하고 측정할 수 있어 코팅 품질을 크게 향상시킬 수 있는데요. 오늘은 표면처리에 있어서 청결도 평가란 무엇인지 그리고 그 도구에 대해 소개합니다.
에어 블라스팅(Airblasting)은 표면 처리와 마감공정의 핵심요소로서, 다양한 산업 분야에서 때로는 필수적인 역할을 하기도 합니다. 에어 블라스팅 작업을 할 때는 압력, 노즐 직경, 분진 측정, 청결도, 표면 거칠기 등 여러 변수에 따라 작업 결과물이 달라질 수 있기 때문에 변수에 대한 정밀한 관리가 필요한데요. 오늘은
석유 및 가스 산업에서 파이프 라인의 수명을 연장하고 부식을 방지하기 위해 도장을 하는데요. 파이프는 보통 25년 이상을 사용해야 하므로 코팅이 필수입니다. 도장 전 꼼꼼하고 세심한 표면 처리 작업을 거치면 코팅 접착이 잘 될 뿐만 아니라 파이프라인의 장기적인 내구성을 보장할 수 있는데요. 파이프 표면에 산화물, 먼지, 요철, 염분이 남아있을 경우 코팅의 성능과 수명이 크게 저하될 수 있어, 도장 전 표면 처리 과정에서 사용되는 블라스팅 작업은 꼼꼼한 관리와 모니터링이 필요합니다. 오늘은 파이프 코팅 전 표면 처리를 어떻게 하는지 알아보도록 하겠습니다.
금속 가공 공정에서 스케일 제거는 제품
주변을 둘러보면 자동차, 건물, 가전제품 등 금속으로 만들어진 물건들이 눈에 많이 띕니다. 이렇듯 금속은 우리 생활에서 없어서는 안 될 중요한 소재입니다. 하지만 모든 금속이 동일한 것은 아닙니다. 오늘은 흔히 사용하는 금속 종류 중 철 금속과 비철 금속의 차이점에 대해 알아보겠습니다.
철 금속이라고 하면 대표적으로 연강, 탄소강, 스테인리스강, 주철, 연철이 있는데요. 이러한
쇼트블라스팅이라고도 하는 샌드블라스팅은 산업용 스프레이 건을 사용해 고압의 공기로 연마재를 분사해 표면을 처리하는 기술을 말하는데요. 이를 통해 표면을 매끄럽게 하거나 거칠게 만들기도 하고, 제품의 오염 물질을 제거하기도 합니다. 이처럼 샌드블라스팅 공정은 금속 표면 처리에 있어서 떼려야 뗄 수 없는 관계입니다.
▲샌드블라스팅(쇼트블라스팅)
위의 사진과 같이 사람이 직접 블라스팅 작업을 하기도 하지만 휠 블라스팅 기계를 활용할 수도 있는데요. 이러한 블라스팅 공정은 금속 제품 표면의 잔류물을 제거하는 클리닝 작업뿐 아니라, 후속 코팅이나 도색(도장) 공정을 위한 특정 표면 거칠기를 만드는 데에도 사용합니다. 반면에 샷 피닝의 경우, 특수 부품의 강도를 높이고 응력 분포를 줄이는데 사용됩니다.
흔히 샌드블라스팅(쇼트블라스팅)과 쇼트 피닝은 때때로 비슷한 의미로 부르기도 합니다. 하지만, 사실 두 공정은 각각 다른 산업에서 다른 목적을 가지고 진행됩니다.
샌드블라스팅은 고압으로 분사된 연마재를 사용하여 부식성 잔류물과 슬래그(페인트, 녹, 산화물, 모래, 칼라민 등)의 불순물을 제거하는 공정입니다. 이를 통해 제품 표면에 코팅이 잘 접착될 수 있도록 표면을 정리할 수 있습니다. 블라스팅 공정에서는 필요한 표면의 청정도와 조도에 따라 다양한 종류의 연마재를 사용하는데요. 가넷,
알루미나 옥사이드는 다양한 산업 분야에서 널리 사용되는 연마재 중 하나입니다. 천연 광물인 강옥(커런덤;corundum)에서 추출되는 알루미나 옥사이드 높은 경도와 내구성을 자랑하며, 다양한 표면 처리 작업에 효과적으로 활용할 수 있습니다.
산업 분야에서는 주로 천연보다는 합성 알루미나 옥사이드를 사용하는데요. 합성 알루미나 옥사이드는 보크사이트의 융합으로 만들어져 천연품에 비해 저렴하다는 장점을 가지고 있습니다. 또한, 다른 저렴한 블라스팅 연마재와 다르게 규산 등 인체에 유해한 성분이 없는 무독성 연마재입니다.
