모래 주조란?
모래 주조는 금속을 녹여 모래로 만든 틀에 붓고 식혀서 원하는 형태의 물체를 만드는 주조 공정입니다. 다른 주조 공정에 비해 비용이 저렴하고 생산 속도가 빠르며, 다양한 형태로 제작이 가능하다는 장점이 있습니다. 하지만 금속이 식어 응고되면 단단하고 끈적한 모래 층에 둘러싸인 상태로 남아 거친 표면을 다듬고 모래를 제거하는 마무리 과정이 필요합니다.
▲ 주조 - 모래 제거 과정
주조 공정 후 모래를 제거하는 방법
모래 주형에 사용되는 모래는 마치 껌처럼 금속 표면에 단단히 눌러붙어 있습니다. 주조 과정에서 발생하는 높은 온도로 인해 모래가 금속 표면과 융착되는 것이 바로 그 원인인데요. 주물에 모래가 한 알이라도 남아 있다면 후속 가공 과정에 걸림돌이 되고, 최종 제품의 품질에도 영향을 미칠 수 있어 모래를 제거하는 과정이 반드시 필요합니다.
그렇다면 이 까칠한 모래를 어떻게 하면 제거할 수 있을까요?
▲W Abrasive - 쇼트 블라스팅으로 모래 제거하는 과정
스틸 연마재로 모래 제거하기
이 끈적한 모래를 제거하기 위해 스틸 연마재를 사용하는데요. S390(1.2mm)에서 S660(2.0mm), 그리고 HPG(프리미엄 고탄소강 그리트)와 같은 특정 연마재를 사용합니다. 이 제품은 모래를 효과적으로 제거하면서도 금속에 손상을 일으키지 않는 특성을 가지고 있습니다. 좋은 연마재 선택과 더불어 우리 공정에 적절한 블라스팅 기계를 선택하는 것은 매우 중요한데요. 이는 주조되는 금속 종류와 모래 부착 정도 등 여러 가지 요소에 따라 달라집니다.
1. 모래 제거의 강력한 무기, 쇼트 블라스팅
모래를 제거하기 위해 연마재를 효과적으로 사용하는 방법 중 하나가 바로 “블라스팅”입니다. 블라스팅은 고속으로 연마재를 분사하여 모래를 제거하는 기술을 말합니다. 100년 전 처음 블라스팅에 사용된 연마재는 바로 모래였는데요, 이 때문에 샌드블라스팅이라고 부르기도 합니다.
2. 우리 주조 공정에 적합한 블라스팅 기계 선택하기
블라스팅은 모래 제거에 매우 탁월하지만 금속 표면을 손상시키지 않도록 세심한 주의가 필요하기 때문에, 우리 공정에 적합한 기계를 선택하는 것이 매우 중요합니다. 아래의 사진처럼 다양한 종류의 블라스팅 기계가 있는데요. 각 블라스팅 머신은 다양한 주조 공정에 맞게 효율적이고 균일하게 모래를 제거할 수 있도록 설계되었습니다. 블라스팅 기계를 선택할 때는 주조 공정마다 다른 다양한 요구사항, 금속 부품의 크기와 형태를 고려해 선택해야 합니다.
3. 깨끗함과 속도 모두 중요한 모래 제거
주물의 모래를 제거할 때는 모래를 완벽하게 제거하는 것도 중요하지만, 동시에 주물의 원형을 유지하는 것도 중요합니다. 또한 생산 속도도 중요하지만 주물의 표면이 깨끗하고 후속 가공에 투입할 수 있도록 하나하나 정확하게 완성시켜야 합니다.
고품질 주조 결과를 위한 컨설팅
이처럼 주조된 금속 부품을 다음 공정으로 넘어가기 전에 모래를 제거하는 과정을 반드시 거치게 되는데요. 각 공정에 맞는 연마재(쇼트볼, 그리트)와 블라스팅 기계를 선택하는 것이 고품질 결과를 달성하는 핵심이라고 할 수 있습니다.
이 글이 주조의 모래 제거 과정을 이해하는 데 도움이 되었길 바라며 오늘의 포스팅을 마치겠습니다. 위노아코리아는 오랜 노하우로 공정에 적합한 제품 선택, 블라스팅 기계에 대한 컨설팅을 제공해 드리고 있습니다.블라스팅 공정, 제품에 대한 문의가 있으시다면 언제든지 연락해 주세요 :)
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