쇼트블라스팅(샌드블라스팅) 기계란?
다양한 산업에서 금속의 기계 가공, 클리닝, 표면 처리, 강도 향상을 위해 샌드블라스팅(쇼트블라스팅)을 활용합니다. 샌드블라스팅 공정은 대상품에 구형의 쇼트볼 각진 그리트, 그리고 가넷, 알루미늄 옥사이드와 같은 각종 연마재를 분사하는 방식으로 이루어지는데요. 이러한 샌드블라스팅(쇼트블라스팅)시스템에는 여러 가지 방식이 있습니다. 가장 간단한 방식으로는 압축공기를 이용해 사람이 직접 수동쇼트기를 활용한 방식과 엔진으로 구동되는 터빈을 이용해 빠른 속도로 연마재를 분사해 높은 효율을 제공하는 자동쇼트시스템이 있습니다. 이처럼 쇼트블라스팅 시스템은 최종 사용 목적에 따라 다양한 공정이 가능합니다.
쇼트블라스팅(샌드블라스팅) 시스템의 활용 분야
쇼트블라스팅 공정을 사용하지 않는 산업 분야는 거의 없다고 할 수 있을 만큼 굉장히 많은 분야에서 활용되고 있습니다. - 쇼트블라스팅이 생산 라인의 핵심 공정이든, 생산 과정 중 한 단계에 불과하든 상관없이 적합한 시스템을 선택하면 자원 절약, 기계 마모 감소, 그리고 까다로운 작업 환경에서도 최적의 결과를 보장할 수 있습니다. 쇼트블라스팅 시스템의 활용 분야는 굉장히 다양한데요, 각 분야에 적합한 블라스팅 시스템을 선택하면 작업을 더욱 효과적이고 신속하게 할 수 있도록 도와줍니다.
쇼트블라스팅이 가능한 공정의 종류는 다음과 같습니다.
- 도장 전 숏 블라스팅 처리 (접착력 향상 및 표면 오염 제거)
- 주물 제품의 디샌딩 (표면 불순물 제거 및 매끄럽게 다듬기)
- 판재, 프로파일, 단조품의 스케일 제거
- 스프링과 기어의 숏 피닝 (피로 강도 및 내구성 향상)
- 콘크리트, 석재, 대리석 제품의 샌드블라스팅
- 알루미늄 다이캐스팅 또는 성형품의 버 제거
- 랙, 철강 제품 등의 표면 벗기기
쇼트블라스팅 시스템의 종류
쇼트블라스팅 기계는 크게 터빈 방식과 압축 공기 방식 두 가지로 나뉩니다. 각 방식마다 장·단점이 존재하기 때문에 작업 목적과 특성에 맞는 시스템을 선택하는 것이 중요한데요. 각 방식에 대한 특징을 살펴보겠습니다.
1. 터빈 방식
- 장점: 높은 효율, 대형 작업에 적합
- 단점: 높은 초기 투자 비용, 숙련된 작업자 필요
- 세부 형태: 롤러 컨베이어 쇼트기, 와이어 메쉬 컨베이어 쇼트기, 터널형 쇼트기, 스틸 벨트 텀블 타입 쇼트기, 훅 타입 쇼트기, 로터리 테이블 쇼트기 등
2. 압축 공기 방식
- 장점: 저렴한 초기 투자 비용, 간편함
- 단점: 낮은 생산성, 높은 먼지 발생량, 소형 작업에 적합
- 세부 형태: 수동 샌드블라스팅, 휴대용 샌드블라스팅
쇼트블라스팅 시스템의 올바른 선택
앞서 살펴본 것처럼, 쇼트 블라스팅은 현대 산업에서 필수 기술인데요. 다양한 산업 분야에서 활용되고 있을 뿐 아니라, 표면 처리 작업의 효율성과 경제성을 높여주기 때문이죠. 위에 언급된 핵심 요소들을 종합적으로 고려해 작업 목적과 특성에 가장 적합한 시스템을 선택하는 것이 중요합니다.
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(구,서울쇼트공업)
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