쇼트블라스팅(샌드블라스팅) 기계란?
샌드블라스팅(쇼트블라스팅) 시스템은 금속의 기계 가공, 클리닝, 표면처리 또는 금속의 강도를 향상시키기 위해 다양한 산업에서 활용합니다. 이 공정은 대상품에 구형 또는 각진 금속 쇼트(shot)나 다른 연마재를 분사하는 방식으로 이루어지는데요. 쇼트블라스팅 시스템은 여러 가지 형식이 있습니다. 가장 간단한 방식으로는 압축공기를 이용한 수동쇼트기계가 있습니다. 이 외에 엔진으로 구동되는 터빈을 이용해 연마재 분사 속도를 높여 더 높은 효율을 제공하는 자동쇼트시스템이 있습니다. 이처럼 쇼트블라스팅 시스템은 최종 사용 목적에 따라 다양한 공정이 가능합니다.
쇼트블라스팅(샌드블라스팅) 시스템의 활용 분야
쇼트블라스팅 공정을 사용하지 않는 산업 분야는 거의 없다고 할 수 있는데요. 쇼트블라스팅이 생산 라인의 핵심 공정이든, 생산 과정 중 한 단계에 불과하든 상관없이 적합한 시스템을 선택하면 자원 절약, 기계 마모 감소, 그리고 까다로운 작업 환경에서도 최적의 결과를 보장할 수 있습니다. 쇼트블라스팅 시스템의 활용 분야는 굉장히 다양한데요, 각 분야에 적합한 블라스팅 시스템을 선택하면 작업을 더욱 효과적이고 신속하게 할 수 있도록 도와줍니다.
쇼트블라스팅이 가능한 공정의 종류는 다음과 같습니다.
- 도장 전 숏 블라스팅 처리 (접착력 향상 및 표면 오염 제거)
- 주물 제품의 디샌딩 (표면 불순물 제거 및 매끄럽게 다듬기)
- 판재, 프로파일, 단조품의 스케일 제거
- 스프링과 기어의 숏 피닝 (피로 강도 및 내구성 향상)
- 콘크리트, 석재, 대리석 제품의 샌드블라스팅
- 알루미늄 다이캐스팅 또는 성형품의 버 제거
- 랙, 철강 제품 등의 표면 벗기기
쇼트블라스팅 시스템의 종류
쇼트블라스팅 기계는 크게 터빈 방식과 압축 공기 방식 두 가지로 나뉩니다. 각 방식마다 장·단점이 존재하기 때문에 작업 목적과 특성에 맞는 시스템을 선택하는 것이 중요한데요. 각 방식에 대한 특징을 살펴보겠습니다.
1. 터빈 방식
- 장점: 높은 효율, 대형 작업에 적합
- 단점: 높은 초기 투자 비용, 숙련된 작업자 필요
- 세부 형태: 롤러 컨베이어 쇼트기, 와이어 메쉬 컨베이어 쇼트기, 터널형 쇼트기, 스틸 벨트 텀블 타입 쇼트기, 훅 타입 쇼트기, 로터리 테이블 쇼트기 등
2. 압축 공기 방식
- 장점: 저렴한 초기 투자 비용, 간편함
- 단점: 낮은 생산성, 높은 먼지 발생량, 소형 작업에 적합
- 세부 형태: 수동 샌드블라스팅, 휴대용 샌드블라스팅
쇼트블라스팅 시스템의 올바른 선택
앞서 살펴본 것처럼, 쇼트 블라스팅은 현대 산업에서 필수 기술인데요. 다양한 산업 분야에서 활용되고 있을 뿐 아니라, 표면 처리 작업의 효율성과 경제성을 높여주기 때문이죠. 위에 언급된 핵심 요소들을 종합적으로 고려해 작업 목적과 특성에 가장 적합한 시스템을 선택하는 것이 중요합니다.
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(구,서울쇼트공업)
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