쇼트블라스트 인사이트

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  1. [쇼트피닝 시리즈] #2. 쇼트피닝의 원리 — 압축 잔류응력이 부품 수명을 바꾼다

    안녕하세요 표면처리 인사이트를 전해드리는 위노아코리아입니다.

    지난 1편에서는 쇼트피닝과 쇼트블라스팅의 차이점을 살펴봤습니다. 두 공정은 외형상 유사해 보이지만, 목적과 공정 관리 방법에서 본질적으로 다르다는 점을 확인했습니다.

    2편에서는 한 걸음 더 들어가, 쇼트피닝이 실제로 어떤 원리로 부품 수명을 늘리는지 살펴보겠습니다.


    1단계: 투사재가 표면에 충돌하면 — 딤플(Dimple) 생성

     
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  2. [쇼트피닝 시리즈] #1. 쇼트피닝 vs 쇼트 블라스팅 차이점

    안녕하세요 표면처리 인사이트를 전해드리는 위노아코리아입니다.

    쇼트피닝(Shot Peening, 숏피닝)은 자동차, 항공우주, 방위산업 등

    다양한 산업군에서 부품의 수명을 결정짓는 핵심 공정입니다.

    위노아코리아가 쇼트피닝 관련 실무에 도움이 될 수 있도록,

    쇼트피닝 공정 관리에 필요한 핵심 정보를 담은 <<쇼트피닝 인사이트 시리즈>>를 준비했습니다.

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  3. 비커스(HV) - 로크웰(HRC) 경도 변환기

     

    스틸 소재를 다루는 현장에서는

    비커스 경도(HV), 로크웰 경도(HRC) 등 서로 다른 경도 단위를 함께 사용하는 경우가 많습니다.

    특히 투사재 공급업체, 고객사, 협력사 간 사용하는 기준이 서로 다르면

    경도 값 해석에 혼선이 생기고, 공정 조건

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  4. [Q&A] 투사재의 '밀도'란?

    쇼트 블라스팅 작업 효율을 좌우하는 핵심 물성 이해하기
    - 밀도(Density)

     

    투사재의 밀도란?

    공-질량-측정-시험공-질량-측정-시험

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  5. 컷와이어 vs 라운드 컷와이어(SUS Ball) 비교

    컷와이어(Cut Wire)는 다양한 표면 처리 공정에 사용되는 금속 투사재로, 특히

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  6. 스테인레스 스틸 쇼트 vs 비금속 투사재 비교 가이드

    민감한 표면을 처리하는 표면처리 공정에서는 “표면을 손상 없이 원하는 조도를 안정적으로 만들 수 있는 투사재”가 필요합니다. 그 조건을 충족하는 대표적인 선택지가 바로 스테인레스 스틸 투사재와 비금속 투사재인데요. 하지만 두 소재는 표면 품질, 장비 수명, 운영 비용(TCO),

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  7. 도장 품질을 좌우하는 표면처리 공정의 3요소

    금속 가공에서 표면 전처리를 하는 데에는 크게 두 가지 이유가 있습니다. 첫 번째로 금속 부품의 스케일이나 녹을 제거

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  8. 쇼트피닝: 강재 부품 내구성 향상을 위한 핵심 공정

    쇼트피닝이란?

    쇼트피닝(Shot Peening)은 강재 부품(Steel Parts)의 피로 수명(fatigue life)을 향상시키는 핵심 표면처리 공정입니다. 강재는 압축에는

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  9. 금속 vs 비금속 투사재 비교 가이드 - 차이점부터 활용 팁까지!

     

    표면 처리 공정에서 투사재는 품질과 생산성을 좌우하는 중요한 요소인데요. 산업 현장에서 주로 사용하는 투사재는 크게 금속

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  10. [투사재 비교 분석] 브랜드별 금속 투사재 비교 분석 (글로벌 & 중국산)

    위노아(Winoa) 그룹에서는 매월, 표면처리 산업에 오랜 시간 종사해온 전 세계 전문가들이 모여 산업 동향과 기술 인사이트를 공유하기 위한 시간을 갖고 있습니다. 최근에는 시장에서 위노아 제품의 경쟁력을 객관적으로 평가하기 위해, 품질 비교 분석 프로젝트를 진행했는데요. 이번 프로젝트에서는 산업 현장에서

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