코일과 판의 스케일 제거: 압연공정 이후 금속 품질 향상의 핵심 단계
금속 가공 공정에서 스케일 제거는 제품 품질과 생산성에 큰 영향을 미치는 중요한 단계입니다. 특히 압연 후 코일과 판의 스케일 제거는 후속 공정의 효율성을 높이고 최종 제품의 품질을 보장하는 데 필수적인데요. 오늘은 압연 후 코일과 판의 스케일 제거를 위한 효율적인 쇼트 블라스팅 방법에 대해 알아보겠습니다.
▲압연 공정 모습
압연 공정 후 코일과 판에 형성되는 스케일은 후속 공정의 어려움과 최종 제품의 품질 저하를 초래합니다. 기존의 산세척 방식은 시간이 지남에 따라 녹이 형성되어 유지 기간이 짧다는 단점이 있습니다. 이에 쇼트 블라스팅은 다음과 같은 장점을 통해 압연 후 스케일 제거 문제를 효과적으로 해결합니다.
- 뛰어난 클리닝 효과: 쇼트 블라스팅은 강력한 압력으로 연마재를 분사하여 스케일을 효과적으로 제거합니다.
- 금속 표면 보호: 쇼트 블라스팅은 금속 표면을 손상시키지 않고 스케일만 제거하여 표면을 보호합니다.
- 장기간 유지: 쇼트 블라스팅으로 제거된 스케일은 다시 형성되기까지 오랜 시간이 걸립니다.
- 환경친화적: 쇼트 블라스팅은 화학 물질을 사용하지 않아 환경 오염을 최소화합니다.
그럼 쇼트 블라스팅을 위해 어떤 연마재와 기계를 사용해야 하는지 살펴볼까요?
쇼트 블라스트를 이용한 스케일 제거
1. 적절한 연마재 선택 방법
압연 공정 후 표면처리를 위해 사용할 수 있는 연마재는 S170, S110, GP50과 같은 스틸 쇼트와 그리트, 그리고 클리닝 성능과 효율이 뛰어난 스테니움(Stainium)이 있는데요. 이때 연마재는 스케일의 두께와 강도, 그리고 금속 표면의 민감도에 따라 선택해야 합니다. 각 공정에 적절한 스케일 제거 방법, 연마재 및 블라스팅 기계 선택에는 전문가의 도움이 필요합니다. 위노아의 기술 전문가는 여러분의 공정에 맞는 최적의 솔루션을 찾아드립니다.
2. 스케일 제거를 위한 다양한 블라스팅 기계 종류
코일과 강판의 스케일 제거를 위해서는 코일과 판의 크기와 모양에 맞게 설계된 전용 쇼트 블라스팅 기계를 사용하는 것이 중요한데요. 이러한 전문적인 쇼트 블라스팅 기계는 다음과 같은 장점을 제공합니다.
- 효율적인 스케일 제거: 코일과 판의 모든 표면에 균일하게 연마재를 분사하여 완벽하고 효율적인 스케일 제거를 가능하게 합니다.
- 균일한 표면 마감: 일관된 표면 처리를 통해 최종 제품의 품질 향상을 도모합니다.
- 생산성 향상: 빠른 처리 속도로 생산 효율성을 극대화합니다.
- 비용 절감: 불필요한 연마재 사용을 줄여 운영 비용을 절감합니다.
▲코일 쇼트 블라스팅을 통한 스케일 제거 모습
지금까지 코일과 강판 스케일 제거 방법인 쇼트 블라스팅에 대해 알아보았는데요. 앞서 말했듯이 스케일 제거는 제품 가공을 위한 다음 과정과 최종 제품의 품질에 영향을 미치는 중요한 단계입니다. 우리 공정에 맞는 적절한 연마재와 기계를 찾는다면 생산성과 비용 효율성을 크게 향상시킬 수 있을 것입니다.
위노아코리아는 샌딩, 디버링, 디스케일링, 피닝, 표면처리와 더불어 석재 절단까지 모든 유형을 아우르는 블라스팅 작업에 필요한 제품과 기술을 지원합니다. 1979년 창립 이래 45년 이상의 경험과 전문성을 바탕으로 고품질 스케일 제거 솔루션을 제공합니다.
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